Écrans à fente de pont et tuyaux de boîtier
Introduction aux écrans à fente de pont et aux tuyaux de boîtier
Les écrans à fente de pont et les tuyaux de tubage sont des composants essentiels dans les systèmes de puits et de filtration, Largement utilisé dans les puits d'eau, puits de pétrole et de gaz, projets géothermiques, et des applications industrielles comme l'approvisionnement en eau municipale et le traitement pétrochimique. Ces écrans présentent une conception unique en forme de pont, Fondé dans des feuilles plates d'acier au carbone, acier galvanisé, ou acier inoxydable (p. ex., 304, 316L), qui sont ensuite roulés et soudés dans des tuyaux cylindriques. Les créneaux de pont, généralement 0,5 à 5 mm de large, sont échelonnés pour améliorer la résistance mécanique et empêcher le colmatage par le sable et le gravier, assurer un débit de fluide efficace et Contrôle du sable. Tuyaux, Souvent non spécialisé, fournir un soutien structurel au puits de forage, tandis que les écrans à fentes filtrent les débris tout en autorisant le passage fluide.
Ces composants offrent une forte résistance, Résistance à la corrosion avec des revêtements appropriés, et la rentabilité par rapport aux alliages hautes performances comme Inainel® 718. Leur conception équilibre l'efficacité hydraulique et l'intégrité structurelle, Les rendre adaptés à des environnements difficiles, y compris les conditions de service aigres lorsqu'elles sont conformes au NACE MR0175. Cet article explore leur composition chimique, propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, processus de manufacture, applications, et tolérances dimensionnelles, avec des comparaisons avec un inconvénient 718, Incolorer 901, ASTM A671 CC60 CL22, et API 5L PSL2 BNS. Les tableaux détaillés résument les paramètres clés, Fournir une ressource précieuse aux ingénieurs et aux professionnels de l'industrie.
Composition chimique et analyse des matériaux
Les écrans à fente de pont et les tuyaux de boîtier sont fabriqués à partir de matériaux comme l'acier à faible teneur en carbone (p. ex., N° Q235, ST37-2), acier galvanisé, ou acier inoxydable (304, 304L, 316, 316L, 430), choisi en fonction des exigences de l'application. L'acier à faible teneur en carbone contient généralement du carbone (≤0,20%), manganèse (≤1,40%), phosphore (≤0,045%), soufre (≤0,045%), et le silicium (≤0,35%), offering good weldability and moderate strength. Stainless steel grades (p. ex., 304: 18–20% chromium, 8–10.5% nickel) provide superior corrosion resistance for aggressive environments. Galvanized coatings or anti-corrosive paints enhance durability, particularly for carbon steel in water wells. For sour service, materials are selected to meet NACE MR0175 hardness limits (≤22 HRC).
Compared to Inconel 718 (50–55% nickel, 4.75–5.50% niobium), bridge slotted screens use less alloyed materials, prioritizing cost over extreme corrosion resistance. Incolorer 901 (40–45% de nickel) offers better corrosion resistance than carbon steel but is less suited for sour service without processing. ASTM A671 CC60 CL22 (0.04–0.27% carbon, 0.85–1.20% manganese) et API 5L PSL2 BNS (≤0.12% carbon, CEpcm ≤0.25%) are closer in composition to carbon steel screens but optimized for pipeline strength and sour service, respectivement. La teneur en carbone faible et la galvanisation des écrans à fentes de pont réduisent la sensibilisation et la rouille, Assurer la longévité des puits d'eau et d'huile. La sélection des matériaux dépend des conditions environnementales, avec l'acier inoxydable préféré pour les réglages corrosifs et l'acier galvanisé pour les projets sensibles aux coûts.
Propriétés mécaniques
Les écrans à fente de pont et les tuyaux de boîtier sont conçus pour une résistance mécanique élevée pour résister à la torsion, compressive, et les forces de traction dans des environnements bien. Écrans en acier à faible teneur (p. ex., N° Q235) avoir une limite d'élasticité d'environ 235 MPA et résistance à la traction de 375–500 MPa, avec allongement de 20 à 26%, Assurer la flexibilité pendant l'installation. Écrans en acier inoxydable (p. ex., 304) Offrir une résistance à la traction plus élevée (515–690 MPA) Et une meilleure résistance à la corrosion, Convient aux puits profonds. La conception de la fente du pont, avec des ouvertures échelonnées, améliore l'intégrité structurelle en réduisant les concentrations de stress, Atteindre les forces d'effondrement comparables au boîtier API J55 (379 Rendement MPA). Tailles de fente (0.5–5 mm) sont adaptés à l'équilibre et à la zone ouverte (10–20%).
Compared to Inconel 718 (Élasticité 1035 Mpa, résistance à la traction 1275 Mpa), Les écrans à fente de pont ont une résistance plus faible mais sont suffisants pour les applications de puits et beaucoup moins coûteuses. Incolorer 901 (limite d'élasticité ~ 900 MPa) est plus fort mais pas optimisé pour le contrôle du sable. ASTM A671 CC60 CL22 (Élasticité 220 Mpa) et API 5L PSL2 BNS (245 Mpa) sont conçus pour les applications de pipeline, avec CC60 offrant une ténacité à basse température (-46° C) et BNS assurant la conformité des services sournois. La structure unique de l'emplacement du pont minimise le colmatage, Maintenir une efficacité hydraulique sous des charges de compression élevées. Tests mécaniques, y compris les tests de tension et d'effondrement, assure la fiabilité dans des conditions exigeantes comme les puits géothermiques et pétroliers.
Résistance à la corrosion et conformité des services sourcils
La résistance à la corrosion dans les écrans à fente de pont et les tuyaux de boîtier dépend du matériau et du revêtement. Écrans en acier en carbone (p. ex., N° Q235) compter sur la galvanisation ou les revêtements comme la peinture à base d'eau, époxy à la fusion (FBE), ou polyéthylène (PE) Pour résister à la rouille et aux attaques chimiques dans les puits d'eau. Écrans en acier inoxydable (304, 316L) Offrez une résistance inhérente aux piqûres et à la corrosion des crevasses en raison de leur chrome (18–20%) et nickel (8–12%) contenu, les rendre adaptés aux environnements salins ou acides. For sour service, Les matériaux sont sélectionnés pour rencontrer NACE MR0175, avec dureté contrôlée à ≤22 HRC pour empêcher la fissuration de la contrainte de sulfure (Ssc) Dans des conditions riches en H2S. La conception de l'emplacement du pont réduit le piégeage des particules, Minimiser la corrosion localisée.
Inconel 718 (50–55% nickel, 2.8–3,3% de molybdène) fournit une résistance à la corrosion supérieure en haute température, environnements riches en chlorure, Contrairement aux écrans en acier au carbone, qui nécessitent des revêtements. Incolorer 901 est moins résistant à la corrosion que le galent 718 mais surpasse l'acier au carbone. ASTM A671 CC60 CL22 et API 5L PSL2 BNS, les deux conformes à NACE, compter sur des revêtements pour une protection contre la corrosion externe, Similaire aux écrans en acier au carbone. Les écrans à fente de pont en acier inoxydable sont préférés dans les puits corrosifs, tandis que les écrans galvanisés offrent une alternative rentable pour des conditions moins agressives. Une bonne application de revêtement et une maintenance sont essentielles pour prolonger la durée de vie dans des environnements difficiles comme les puits de pétrole et de gaz.
Fabrication et traitement
Les écrans à fentes de pont sont fabriqués en frappant des fentes précises en forme de pont dans des feuilles plates en acier au carbone, acier galvanisé, ou acier inoxydable (p. ex., 304, 316L), qui sont ensuite roulés dans des cylindres et soudés en utilisant le soudage de résistance électrique (ACRE) ou soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW). Tailles de fente (0.5–5 mm) sont contrôlés pour assurer une filtration uniforme, avec des schémas échelonnés réduisant la perte de force. Tuyaux, typiquement non spécialisé, sont produits de manière similaire mais hiérarchisent l'intégrité structurelle, Utilisation souvent de grades API J55 ou N80. Le processus comprend le fraisage de bord, formant, soudage, enlèvement des scories, et tests non destructeurs (ultrasonique, radiographique) Pour assurer la qualité de la soudure. Galvanisation ou revêtement (p. ex., FBE, PE) est appliqué à l'acier au carbone pour améliorer la résistance à la corrosion.
Compared to Inconel 718, qui nécessite une fusion à induction sous vide et des traitements thermiques complexes, Les écrans à fente de pont sont plus simples à produire, en utilisant des processus standard de création d'acier et de poinçonnage. Incolorer 901 implique un traitement à haut alliage similaire, tandis que ASTM A671 CC60 CL22 et API 5L PSL2 BNS utilisent des processus LSAW avec la normalisation ou le roulement contrôlé pour des propriétés spécifiques. La conception partielle du punch-out de la fente du pont augmente la résistance mécanique, et un contrôle précis de la machine à sous assure une efficacité de filtration élevée. L'installation nécessite une manipulation minutieuse pour éviter la déformation, avec des connexions comme des couplages filetés, brides, ou les extrémités soudées de facilitation de l'assemblage. Ces processus garantissent la fiabilité des puits d'eau, puits de pétrole, et applications industrielles.
Applications
Les écrans à fente de pont et les tuyaux de boîtier sont polyvalents, utilisé dans les puits d'eau, puits de pétrole et de gaz, projets géothermiques, exploitation minière, approvisionnement en eau municipal, traitement pétrochimique, et construction. Dans les puits d'eau, écrans filtre le sable et le gravier, Assurer l'extraction de l'eau propre, tandis que les enveloppes fournissent un soutien structurel. En pétrole et en gaz, Écrans à fentes de pont contrôle la production de sable en achèvement en tolées en boîtier, Prévenir les dommages aux équipements et améliorer la productivité du puits. Les puits géothermiques bénéficient de leur résistance élevée à la résistance et à la corrosion, tandis que l'exploitation minière et la construction les utilisent pour l'assèchement et la stabilisation des fondations. La zone ouverte de la conception de l'emplacement du pont (10–20%) et un faible risque de colmatage le rendent idéal pour les applications à haut débit.
Contrairement à Inconel 718, Utilisé dans les composants aérospatiaux et de gaz aigres à haute température, Les écrans à fentes de pont hiérartissent le contrôle du sable et la rentabilité. Incolorer 901 est limité aux applications aérospatiales, manquant de capacités de filtration. ASTM A671 CC60 CL22 est adapté aux pipelines à basse température, et API 5L PSL2 BNS pour les pipelines de service aigres, Mais ni l'un ni l'autre n'offre un contrôle de sable comme des écrans à fente de pont. Des applications comme le Pipeline de transport du scoris espagnol démontrent leur adaptabilité dans des projets spécialisés. Avec tailles et matériaux personnalisables, Ces écrans et enveloppes répondent aux besoins de l'industrie divers, de l'extraction d'eau potable à la production d'huile dans des environnements difficiles.
Tolérances dimensionnelles
Les tolérances dimensionnelles pour les écrans à fente de pont et les tuyaux de boîtier sont essentiels pour assurer l'ajustement et les performances. Les tuyaux d'écran vont de 4 À 80 pouces de diamètre extérieur (DEPUIS), avec des épaisseurs de paroi de 3 à 10 mm et des longueurs jusqu'à 6 m. Les largeurs de fente sont de 0,5 à 5 mm (± 0,1 mm), en fonction de l'épaisseur du mur, avec des zones ouvertes de 10 à 20%. Les tolérances pour OD sont généralement ± 1% (p. ex., ± 2,19 mm pour 219 mm de), et les tolérances d'épaisseur de paroi sont de ± 10% (p. ex., ± 0,5 mm pour 5 mm). Tuyaux, Souvent API J55 ou N80, Suivez les tolérances de l'API 5L: ± 0,75% pour OD et ± 10% pour l'épaisseur de la paroi. La hauteur de la couture de soudure est ≤3,2 mm, et la rectitude est ≤ 0,2% de la longueur.
Compared to Inconel 718 (ASTM B637: ± 0,25 mm pour les petits diamètres), Les écrans à fente de pont ont des tolérances plus lâches en raison de leur plus grande taille et de leur focus de filtration. Incolorer 901 suit des normes de précision similaires, tandis que ASTM A671 CC60 CL22 (± 0,5% de) et API 5L PSL2 BNS (± 0,75% de) avoir des tolérances comparables pour les tuyaux de grand diamètre. La précision de l'emplacement est essentielle à l'efficacité de filtration, et les connexions de fin (p. ex., enfilé, Bride) répondre aux normes comme API STC ou ASME B16.25. Ces tolérances garantissent une installation fiable dans les puits et les pipelines, Minimiser les problèmes opérationnels.
Tableau technique des spécifications et des paramètres
Le tableau suivant résume les paramètres clés des écrans à fente de pont et des tuyaux de tubage, Fournir une référence aux ingénieurs.
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Les types | Pont écran à fente, tuyau de boîtier non tacheté |
| Matériels | Acier au carbone (N° Q235, ST37-2), acier galvanisé, acier inoxydable (304, 304L, 316, 316L, 430) |
| Composition chimique (Acier Carbone) | C: ≤0,20%, Mn: ≤1,40%, P.: ≤0,045%, S: ≤0,045%, Et: ≤0,35% |
| Diamètre extérieur | 4–80 pouces (101.6–2032 mm) |
| Épaisseur du mur | 3–10 mm |
| Taille de l'emplacement (Écrans) | 0.5–5 mm, ± 0,1 mm |
| Aire ouverte (Écrans) | 10–20% |
| Limite d'élasticité (N° Q235) | ≥235 MPa |
| Traction (N° Q235) | 375–500 MPA |
| Élongation (N° Q235) | 20–26% |
| Résistance à la corrosion | Galvanisé, recouvert (FBE, PE), ou acier inoxydable pour une résistance améliorée |
| Service aigre | Nace MR0175 conforme (dureté ≤22 hrc) avec une sélection de matériaux appropriée |
| Méthode de soudage | ACRE, SSAW, soudure longitudinale |
| Relations | Enfilé (API STC, BTC), Bride, soudé, accouplements |
| Essai | Ultrasonique, radiographique, hydrostatique, effondrement, traction |
| Applications | Puits d’eau, puits de pétrole / gaz, géothermique, exploitation minière, eau municipale, pétrochimique, construction |
Ce tableau fournit un aperçu concis des spécifications, Aider dans la sélection et la conception des matériaux.
Comparaison avec Inconel 718, Incolorer 901, ASTM A671 CC60, et API 5L PSL2 BNS
Les écrans à fente de pont et les tuyaux de boîtier diffèrent considérablement de Inconel 718, Incolorer 901, ASTM A671 CC60 CL22, et API 5L PSL2 BNS. Inconel 718 (Élasticité 1035 Mpa, 50–55% nickel) excelle en haute température, environnements corrosifs comme l'aérospatiale, offrant une résistance à la corrosion supérieure mais à un coût élevé. Écrans à fente de pont (limite d'élasticité ~ 235 MPa pour Q235) Prioriser le contrôle du sable et l'abordabilité. Incolorer 901 (limite d'élasticité ~ 900 MPa, 40–45% de nickel) est adapté à l'aérospatiale mais manque de capacités de filtration. ASTM A671 CC60 CL22 (Élasticité 220 Mpa) est conçu pour la basse température (-46° C) pipelines, tandis que l'API 5L PSL2 BNS (245 Mpa) cible les pipelines de service sour, Les deux manquent de la mise au point du sable des écrans à fentes de pont.
Les écrans à fente de pont offrent une zone ouverte élevée et un risque de colmatage faible, Contrairement au foyer structurel de CC60 et BNS. Leur construction en acier au carbone ou en acier inoxydable est moins coûteuse que Inconel 718 et Incoloy 901, Les rendre idéaux pour les applications de puits où la filtration est critique. Les choix de matériel et de revêtement permettent la personnalisation pour des environnements spécifiques, Équilibrer les performances et les coûts.
Défis et limitations
Les écrans à fente de pont et les tuyaux de boîtier sont confrontés à des défis liés à leur base en acier en carbone et à leurs conditions opérationnelles. Les écrans en acier au carbone nécessitent une galvanisation ou des revêtements pour résister à la corrosion, Contrairement à la résistance inhérente à Inconel 718. En service sour, Une conformité stricte NACE MR0175 est nécessaire pour empêcher SSC, nécessitant une dureté et une microstructure contrôlées. La conception de l'emplacement du pont réduit le colmatage mais peut se déformer sous une haute pression ou une mauvaise installation, Surtout dans les puits hautement déviés, nécessitant une manipulation soigneuse et un contrôle de la suspension (densité <1.2 T / m³). Installation dans les sections de puits incurvés risque la déformation de l'emplacement, Réduire l'efficacité du contrôle du sable.
Comparé à l'API 5L PSL2 BNS et ASTM A671 CC60 CL22, Les écrans à fente de pont ont une résistance plus faible, limiter leur utilisation dans des pipelines à haute pression. Incolorer 901 Et gêner 718 sont des coûts prohibitifs pour les puits à grande échelle. La précision de l'emplacement et la qualité de la soudure nécessitent des tests rigoureux (ultrasonique, radiographique), Augmentation des coûts de production. Ces défis sont atténués par une sélection de matériaux appropriée, revêtements avancés, et pratiques d'installation minutieuses, Assurer des performances fiables dans les puits d'eau et d'huile.
Tendances et innovations futures
L'avenir des écrans à fente de pont et des tuyaux de boîtier est façonné par les progrès des matériaux, fabrication, et durabilité. Innovations dans les créneaux de créneaux et le soudage (p. ex., SSAW guidé par laser) améliorent la précision et la force, Réduire les défauts. Revêtements avancés, comme FBE et 3LPE basés sur la nanotechnologie, Améliorer la résistance à la corrosion, prolonger la durée de vie dans des environnements difficiles. Écrans soudés en spirale (SSAW) gagnent en popularité pour leur distribution et leur force uniformes, Potentiellement remplacer ERW dans certaines applications. Outils numériques, comme la surveillance du puits en temps réel, Optimisent les performances et la maintenance de l'écran.
La demande croissante de ressources en eau et en énergie entraîne l'utilisation d'écrans à fente de pont en géothermie, Eau, et puits d'huile. Pratiques durables, comme l'acier recyclé et la production à faible teneur en carbone, s'aligner sur les objectifs environnementaux. Compared to Inconel 718 et Incoloy 901, qui se concentrent sur la fabrication additive pour les applications de niche, Les écrans à fente de pont hiérartissent l'évolutivité et la rentabilité. Comme les industries mettent l'accent sur l'efficacité et la durabilité, Ces écrans et tonneaux resteront essentiels, soutenir une filtration fiable et une fin de puits dans des conditions difficiles.
Conclusion
Les écrans à fente de pont et les tuyaux de boîtier sont essentiels pour le contrôle du sable et l'achèvement du puits dans l'eau, huile, et puits de gaz, projets géothermiques, et applications industrielles. Leurs créneaux en forme de pont (0.5–5 mm), Construit en acier au carbone, acier galvanisé, ou acier inoxydable (304, 316L), offrir une forte résistance, Risque à faible colmatage, et la rentabilité. Avec des limites d'élasticité de ~ 235 MPa (N° Q235) et des zones ouvertes de 10 à 20%, Ils équilibrent l'efficacité de la filtration et l'intégrité structurelle. Compared to Inconel 718 et Incoloy 901, Ils priorisent l'abordabilité sur une résistance extrêmement à la corrosion, tout en surperformant ASTM A671 CC60 CL22 et API 5L PSL2 BNS dans le contrôle du sable. Le tableau des paramètres fournis et les tolérances aident les décisions d'ingénierie.
Le filtre de puits d'eau est un élément important d'un puits qui permet à l'eau de s'écouler dans le puits tout en empêchant les sédiments et autres débris d'y pénétrer.. Le tamis est généralement situé au fond du puits, près de l'aquifère. Ceci est fait pour garantir que seule de l'eau propre est collectée et que tout sédiment ou saleté est filtré.. Le tamis est généralement constitué d'un tuyau perforé ou d'un autre type de matériau comportant de petites ouvertures pour permettre à l'eau de passer à travers tout en empêchant les sédiments de pénétrer.. Le tamis de puits Abter est fabriqué avec une fente continue en forme de V pour réduire la vitesse d'entrée de l'eau et les taux d'incrustation. En plus, La crépine de puits Filson a une grande surface sans se boucher, offrant ainsi des performances de filtration supérieures. La sélection de la taille de l'emplacement du tamis de puits est une étape critique, généralement basé sur l'analyse granulométrique de l'échantillon de formation. Avec la plage de taille de fente standard de 0,005" à 0,5", Le tamis de puits Filson peut parfaitement contrôler les particules de sable et le limon du puits. Avantages des écrans de puits d'eau 1. Le plan de coupe en forme de V des crépines de puits d'eau crée une fente continue, ce qui peut éviter le blocage et garantir une eau sans entrave. En savoir plus
PARAMÈTRESpécification du tamis de puits basé sur un tuyau géothermique: Diamètre nominal du tuyau OD(mm) Poids lb/piW.T[mm] Taille du trou Po Trous par pied Surface totale des trous po2/pi Diamètre extérieur du tamis (dans) 2-3/8 60 4.6[4.83] 3/8 96 10.60 2.86 2-7/8 73 6.4[5.51] 3/8 108 11.93 3.38 3-1/2 88.9 9.2[6.45] 1/2 108 21.21 4.06 4 101.6 9.5[5.74] 1/2 120 23.56 4.55 4-1/2 114.3 11.6[6.35] 1/2 144 28.27 5.08 5 127 13[6.43] 1/2 156 30.63 5.62 5-1/2 139.7 15.5[6.99] 1/2 168 32.99 6.08 6-5/8 168.3 24[8.94] 1/2 180 35.34 7.12 7 177.8 23[8.05] 5/8 136 42.16 7.58 7-5/8 194 26.4[8.33] 5/8 148 45.88 8.20 8-5/8 219 32[8.94] 5/8 168 51.08 9.24 9-5/8 244.5 36[8.94] 5/8 188 58.28 10.18 10-3/4 273 45.5[10.16] 5/8 209 64.79 11.36 13-3/8 339.7 54.5[9.65] 5/8 260 80.60 14.04 Qu'est-ce que le tamis de puits géothermique ? Les tamis de puits géothermiques sont un composant essentiel d'un système de puits géothermique.. Ils sont utilisés pour filtrer et protéger le puits géothermique des débris et autres contaminants pouvant nuire au système.. Les écrans de contrôle du sable sont conçus pour être durables et fiables, assurer une protection à long terme du puits. Le tamis de puits géothermique est un tube cylindrique constitué d'un métal perforé ou d'une matière plastique. Les perforations sont conçues pour permettre En savoir plus
Le tamis à sable préemballé contient un tuyau de base perforé, enveloppes intérieures et extérieures et sable calibré entre les enveloppes. Il s'agit d'une modification du tamis enveloppé de fil qui est utilisé dans le sable bien trié ou dans un achèvement autonome. Sable calibré, avec ou sans revêtement en résine, est considéré comme un filtre pour les particules du réservoir. Le tamis à sable pré-emballé enveloppé de fil est utilisé dans les puits où le remplissage de gravier conventionnel n'est pas réalisable ou économique.. L'épaisseur de la couche de gravier peut varier pour répondre à des exigences particulières. Quelle est la fonction du pack de gravier? Le compactage de gravier est l'une des techniques de contrôle du sable les plus utilisées dans le secteur pétrolier., puits d'eau et de gaz. Il stabilise le forage et filtre le sable du flux, ne laissant entrer que des particules très fines. Le tamis à sable enveloppé de fil de tamis à sable pré-emballé le met pleinement à profit pour maximiser la production et contrôler le sable.. Diamètre: 168mm Matériau: acier inoxydable,Acier Carbone,etc. Fente: 0.2mm Connexion d'extrémité: fil,couplage,etc. épaisseur: 10mm Tamis à sable pré-emballé SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT Tuyau de base Pack de gravier Tamis à perforations OD (dans.) IDENTIFIANT (dans.) Poids (Kg.) Diamètre extérieur d'accouplement (dans.) Épaisseur (dans.) Taille (dans.) Trous/pi. DEPUIS (dans.) Zone du cylindre (carré. po/pi) 006 Zone d'entrée GA (carré. po/pi) 1.9 1.61 2.75 En savoir plus
1. Grade: LEUR 304 SUS304L, SUS316, SUS316L, ou en acier au carbone 2. Taille de l'emplacement: 0.02mm~15mm 3. Standard: DINAISIASTM 4. Attestation: ISO 9001, API 5CT 5. Les écrans de puits à base de tuyaux sont constitués d'un tuyau de base,Écran métallique en coin entièrement soudé et tige de support. Le tuyau de base est un tuyau de boîtier API perforé ou fendu,le tuyau de base peut être un boîtier API 5CT en acier inoxydable ou en acier au carbone. Les écrans métalliques en coin entièrement soudés sont soudés avec le tuyau de base par une tige de support. 6.Caractéristiques des tamis de puits à base de tuyaux: 1)Précision de filtrage plus élevée: les écrans de fil de coin entièrement soudés comme gaine d'écran avec une conception d'ouverture en V rendent la précision de filtrage plus élevée,qui peut mieux contrôler le sable. 2)Excellente solidité et résistance à la déformation: Le tuyau de base à l'intérieur,l'extérieur peut être protégé avec la veste de protection ajoutée selon les besoins,la résistance intégrée du tuyau de base perforé ne diminue que de 2 à 3 % par rapport au tube d'enveloppe/d'huile standard,Ainsi, les crépines de puits à base de tuyaux ont suffisamment de résistance intégrée pour résister à la pression provoquée par les strates. Même si une partie des crépines de puits est déformée,la fente de cette pièce ne sera pas élargie,ce qui rend le contrôle du sable plus fiable 3)Plus de choix: le matériau de la gaine du tamis peut être de l'acier inoxydable ou de l'acier au carbone,le matériel peut être choisi selon les exigences des clients. 4)La plus petite fente En savoir plus
1. Introduction du tuyau de cuvelage à fente Le tuyau de cuvelage est un tuyau de grand diamètre qui sert de retenue structurelle pour les parois des puits de pétrole et de gaz., ou bien alésé. Il est inséré dans un puits de forage et cimenté en place pour protéger à la fois les formations souterraines et le puits de forage de l’effondrement et pour permettre au fluide de forage de circuler et à l’extraction d’avoir lieu. Le tuyau de tubage fendu est un type de tuyau de tubage dont la surface est percée de fentes. Ces fentes sont utilisées pour aider à contrôler le débit d’eau, huile, et du gaz dans un puits de forage. Le tuyau de tubage fendu est conçu pour permettre à l’eau, huile, et le gaz s’écoule à travers les fentes tout en empêchant le sable et d’autres débris de pénétrer dans le puits. Le tuyau de tubage fendu est couramment utilisé dans les puits de pétrole et de gaz, Puits d’eau, et puits géothermiques. 2. Types de tuyaux de tubage à fentes Il existe deux principaux types de tuyaux de tubage à fentes: Fente ouverte et fente perforée. Le tuyau de cuvelage à fente ouverte a des fentes qui sont coupées dans la surface du tuyau en ligne droite. Ces fentes sont généralement espacées uniformément les unes des autres et sont généralement d’environ 1/4 pouce de large et 1/4 pouce de profondeur. Fente perforée En savoir plus
Applications du tuyau perforé: Le tamis de puits perforé est un type de filtre utilisé dans les puits de pétrole et de gaz. Il est conçu pour contrôler le flux de pétrole et de gaz du puits, tout en empêchant le sable et autres débris de pénétrer dans le puits. la perforation dans le contexte des puits de pétrole fait référence à un trou percé dans le tubage ou le revêtement d'un puits de pétrole pour le relier au réservoir. Créer un canal entre la zone payante et le puits de forage pour permettre au pétrole et au gaz de s'écouler facilement vers le puits de forage. Dans les complétions de trous tubés, le puits sera foré au-delà de la section de la formation souhaitée pour la production et aura un tubage ou un revêtement pour séparer la formation du puits de forage. La dernière étape de l'achèvement consistera à utiliser des pistolets perforateurs., une chaîne de charges creuses, jusqu'à la profondeur souhaitée et les tirer pour perforer le boîtier ou le revêtement. Un pistolet perforant typique peut transporter plusieurs dizaines de charges explosives. Communément, les pistolets à perforation fonctionnent sur la ligne E car il est traditionnel d'utiliser des signaux électriques de la surface pour tirer avec les pistolets. Dans les puits les plus déviés, un tube enroulé peut être utilisé. Technologies plus récentes En savoir plus
