Longgokan Lembaran Web Lurus: Reka bentuk dan aplikasi
Pengenalan kepada buasir lembaran web lurus
Buasir Lembaran Web lurus adalah bahagian keluli khusus yang direka untuk membentuk struktur berbentuk silinder atau diafragma, biasanya digunakan dalam kejuruteraan awam untuk mengekalkan tanah atau air dalam keadaan yang mencabar. Tidak seperti tradisional longgokan lembaran, yang bergantung pada kekuatan lentur dan kekakuan, Tumpukan lembaran web lurus berfungsi sebagai sel graviti, Dipegang bersama oleh kekuatan tegangan interlocks mereka. Struktur ini sangat sesuai untuk projek -projek di mana lapisan batu berhampiran permukaan, Kedalaman penggalian adalah penting, atau berlabuh tidak praktikal, seperti di cofferdams, Dinding Quay, dan pembinaan pelabuhan. Diameter besar sel dan jisim tanah yang terkandung memastikan kestabilan melalui berat badan mereka sendiri, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi sementara dan tetap.
Reka bentuk buasir lembaran web lurus memberi tumpuan kepada daya tarikan mendatar, Memerlukan interlocks dengan rintangan yang tinggi. Interlock ini membolehkan putaran sehingga 4.5 darjah setiap interlock, dengan lenturan khas yang membolehkan sehingga 12 darjah, Memberi fleksibiliti dalam membentuk sel pekeliling atau diafragma. Pengilang seperti ArcelorMittal dan Nippon Steel menghasilkan buasir lembaran web lurus dengan reka bentuk interlock yang mantap, mematuhi standard seperti en 10248 untuk toleransi geometri dan en 12063 untuk persimpangan yang dikimpal. Kekuatan tegangan mereka yang tinggi, selalunya melebihi 5,500 kn/m, menjadikan mereka sesuai untuk struktur selular seperti breakwaters dan laut buatan pulau buatan. Artikel ini meneroka reka bentuk, sifat mekanikal, komposisi kimia, aplikasi, dan toleransi dimensi tumpukan lembaran web lurus, menyediakan sumber yang komprehensif untuk jurutera dan kontraktor.
Dengan mengintegrasikan pandangan dari pemimpin dan piawaian industri, Artikel ini bertujuan untuk menyerlahkan kelebihan unik tumpukan lembaran web lurus, peranan mereka dalam pembinaan moden, dan perbandingan mereka dengan penyelesaian cerucuk lain, termasuk yang dinyatakan dalam EN10219-1 dan Piawaian API 5L untuk Pipa Pipa. Jadual terperinci meringkaskan parameter utama, Memastikan rujukan yang jelas untuk aplikasi praktikal.
Tumpukan lembaran web lurus
| Seksyen | Dimensi | Perimeter tumpukan tunggal |
Keratan kawasan |
Mass | Seksyen Modulus |
Saat inersia |
||
| b | t | Untuk buasir | dinding | |||||
| mm | mm | cm | cm2 | kg/m | kg/m2 | cm3 | cm4 | |
| Gs 500 - 9.5 | 500 | 9.5 | 138 | 81.3 | 63.8 | 128 | 178 | 56 |
| Gs 500 - 11.0 | 500 | 11.0 | 139 | 89.4 | 70.2 | 140 | 196 | 59 |
| Gs 500 - 12.0 | 500 | 12.0 | 139 | 94.6 | 74.3 | 149 | 206 | 61 |
| Gs 500 - 12.5 | 500 | 12.5 | 139 | 97.2 | 76.3 | 153 | 211 | 61 |
| Gs 500 - 12.7 | 500 | 12.7 | 139 | 98.2 | 77.1 | 154 | 214 | 61 |
| Gs 500 - 13.0 | 500 | 13.0 | 140 | 100.6 | 79.0 | 158 | 223 | 64 |
Reka bentuk dan sifat mekanikal
Tumpukan lembaran web lurus direkayasa untuk menahan daya tegangan mendatar, terutamanya melalui kekuatan interlocks mereka, bukannya momen lentur seperti tumpukan lembaran z-jenis atau U-jenis. Ciri -ciri mekanikal buasir ini ditakrifkan oleh keupayaan mereka untuk menentang pengurangan di bawah ketegangan, dengan kekuatan interlock mencapai sehingga 5,880 kn/m, Seperti yang ditawarkan oleh bahagian web lurus Nippon Steel. Gred keluli biasanya digunakan, seperti s355gp atau s430gp setiap en 10248, memberikan kekuatan hasil minimum 355 N/mm² dan 430 N/mm², masing -masing, memastikan prestasi yang mantap dalam struktur selular. Kekuatan tegangan gred ini berkisar dari 490 Untuk 600 N/mm², dengan pemanjangan biasanya melebihi 20%, Membenarkan ubah bentuk plastik tanpa kegagalan.
Web longgokan lembaran direka dengan ketebalan seragam, Selalunya menggabungkan tirus yang dilancarkan untuk meningkatkan kapasiti ubah bentuk plastik di bawah beban dinamik, seperti kesan kapal atau gempa bumi. Ciri ini, dipatenkan dalam reka bentuk seperti yang diterangkan dalam US20070127991A1, Memastikan bahawa web berubah secara plastik sebelum kegagalan interlock, Meningkatkan daya tahan longgokan di cofferdams yang terdedah kepada tekanan tinggi. Interlocks sangat kritikal, Direka untuk menahan daya mendatar yang sepadan dengan beban tegangan web, dengan beban kegagalan nominal biasanya kurang daripada 90% kekuatan tegangan terjamin interlock. Ini membolehkan jarak anjakan plastik sekurang -kurangnya 1% lebar longgokan, Meningkatkan penyerapan tenaga.
Kestabilan struktur longgokan lembaran web lurus dijamin oleh berat jisim tanah dalaman dan diameter besar sel, yang boleh mencapai ketinggian yang ketara dan menahan tekanan yang besar. Ciri-ciri ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi air dan kawasan seismik, di mana berlabuh tradisional mencabar. Reka bentuk mekanikal memastikan pematuhan standard seperti en 1993-5, yang mengawal ketahanan terhadap kegagalan interlock dan rayapan web di bawah beban tegangan.
Komposisi Kimia
Komposisi kimia buasir lembaran web lurus disesuaikan untuk memastikan kekuatan yang tinggi, kebolehkimpalan, dan rintangan kakisan, biasanya mematuhi standard seperti en 10248 untuk buasir lembaran panas. Gred keluli biasa, seperti S355GP dan S430GP, mempunyai kandungan karbon maksimum 0.27%, Mangan sehingga 1.70%, fosforus dan sulfur dihadkan 0.05%, dan silikon hingga 0.55%. Unsur jejak seperti nitrogen adalah terhad kepada 0.011% untuk mengelakkan pelindung, Walaupun nilai setara karbon (Berkhidmat) dikawal, biasanya di bawah 0.45%, untuk memastikan kebolehkalasan. Komposisi ini memberikan keseimbangan kekuatan dan kemuluran, kritikal untuk menahan daya tegangan dalam struktur selular.
Berbanding dengan Gred Pipe PIPE seperti yang ada di EN10219-1 (cth., S355JOH dengan 0.22% karbon, 1.60% mangan) atau API 5L PSL1 (cth., X52 dengan 0.26% karbon, 1.40% mangan), Buasir lembaran web lurus mempunyai kandungan karbon dan mangan yang sama tetapi sering termasuk silikon yang lebih tinggi untuk kekuatan yang dipertingkatkan. Kandungan fosforus dan sulfur yang rendah meminimumkan kemasukan, meningkatkan ketangguhan semasa memandu longgokan. Unsur -unsur microalloying seperti niobium dan vanadium biasanya tidak hadir atau terhad kepada jumlah jejak, memudahkan pembuatan sambil mengekalkan prestasi. CEV terkawal memastikan bahawa kimpalan, sering diperlukan untuk timbunan atau pembaikan simpang, boleh dilakukan tanpa risiko berlebihan.
Komposisi kimia juga menyumbang kepada rintangan kakisan, mencukupi untuk persekitaran laut dengan lapisan pelindung. Walaupun tidak tahan kakisan seperti aloi seperti incoloy 901 (40-45% nikel), Komposisi keluli, digabungkan dengan lapisan galvanizing atau epoksi, Memastikan ketahanan dalam pendedahan tanah atau air. Ini menjadikan lembaran web lurus penyelesaian kos efektif untuk kedua-dua struktur sementara dan kekal, seperti cofferdams dan dinding dermaga.
Aplikasi buasir lembaran web lurus
Buasir Lembaran Web lurus digunakan secara meluas dalam projek kejuruteraan awam yang memerlukan pengekalan bumi yang mantap atau pengecualian air, terutamanya dalam keadaan di mana penebang tradisional tidak praktikal. Permohonan utama mereka adalah dalam cofferdams bulat, Digunakan untuk projek pembinaan laut seperti Jambatan Asas, perkembangan pelabuhan, dan pemasangan turbin angin luar pesisir. Struktur sementara ini mewujudkan persekitaran kerja yang kering dengan membentuk penghalang kedap air, Membenarkan penggalian dan asas bekerja dalam keadaan air. Kekuatan interlock tinggi buasir dan diameter sel besar memastikan kestabilan terhadap tekanan air dan beban tanah, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi air dalam.
Struktur tetap, seperti dinding quay, pemecah ombak, dan laut buatan pulau, juga menggunakan buasir lembaran web lurus kerana ketahanan dan kapasiti beban mereka. Sebagai contoh, ArcelorMittal sebagai 500 siri digunakan dalam struktur selular untuk kerja penahan tinggi dan struktur panjang, Bertindak sebagai dinding graviti yang menyokong diri tanpa tambahan. Konfigurasi sel diafragma digunakan dalam projek dengan kekangan tapak tertentu, seperti batuan dasar yang cerah, di mana sel bulat mungkin kurang dilaksanakan. Buasir juga digunakan di kawasan seismik, di mana keupayaan mereka untuk menyerap tekanan dinamik, seperti dari gempa bumi atau kesan kapal, meningkatkan keselamatan.
Permohonan lain termasuk dinding dan sistem asas penahan bumi sementara dalam lapisan batu cetek atau kedalaman penggalian yang tinggi. Fleksibiliti buasir lembaran web lurus, dengan perubahan interlock sehingga 12.5 darjah dan panjang sehingga 38 meter, membolehkan konfigurasi tersuai untuk memenuhi keperluan projek. Kemudahan pemasangan mereka, Menggunakan palu getaran atau kesan, dan kesesuaian kepada pelbagai keadaan tanah menjadikan mereka pilihan pilihan untuk kedua -dua kontraktor dan pereka.
Toleransi Dimensi
Toleransi dimensi untuk buasir lembaran web lurus adalah penting untuk memastikan penglibatan interlock yang betul, Integriti struktur, dan kemudahan pemasangan, biasanya ditadbir oleh en 10248 piawaian. Toleransi lebar luar adalah ± 2% daripada lebar nominal, dengan maksimum ± 10 mm, memastikan geometri sel yang konsisten. Toleransi ketebalan dinding adalah ± 1 mm untuk ketebalan sehingga 8 mm dan ± 1.5 mm untuk bahagian tebal, mengekalkan kekuatan seragam. Kelebihan terhad kepada 0.2% panjang longgokan, mencegah sisihan berlebihan semasa memandu. Toleransi interlock dikawal dengan ketat untuk memastikan kedap air, dengan sudut sisihan maksimum 4.5 darjah setiap interlock, boleh dilanjutkan ke 12 darjah dengan lenturan khas.
Berbanding dengan Tumpukan paip toleransi (cth., EN10219-2 dengan toleransi diameter ± 1%, ± 10% ketebalan dinding), Buasir lembaran web lurus mempunyai lebar yang lebih ketat dan toleransi interlock kerana pergantungan mereka pada kekuatan interlock tegangan. Ketinggian manik kimpalan terhad kepada 3.5 mm untuk ketebalan ≤13 mm dan 4.8 mm untuk bahagian tebal, Sama dengan piawaian API 5L, memastikan permukaan lancar untuk kimpalan atau salutan. Toleransi massa biasanya ± 5%, memastikan konsistensi dalam projek berskala besar. Untuk buasir persimpangan, dikimpal mengikut en 12063, Toleransi geometri disahkan untuk mengekalkan integriti struktur.
Toleransi ini memastikan bahawa buasir lembaran web lurus dapat didorong dengan tepat, membentuk struktur selular yang stabil dengan kebocoran minimum. Pengilang seperti ArcelorMittal dan Shunli Steel mematuhi piawaian ini, Menyediakan buasir dengan dimensi yang tepat untuk aplikasi seperti cofferdams dan breakwaters, di mana kebolehpercayaan adalah yang paling utama.
Jadual sifat mekanikal
Jadual berikut meringkaskan sifat mekanik gred keluli biasa yang digunakan untuk buasir lembaran web lurus, berdasarkan en 10248 piawaian, Memberi rujukan kepada jurutera dan pereka.
| Gred Keluli | Kekuatan Hasil Min Reh N/mm² | Kekuatan tegangan min Min Rm n/mm² | Pemanjangan min % | Interlock kekuatan kn/m |
|---|---|---|---|---|
| S355GP | 355 | 490-600 | 20 | Sehingga 5,500 |
| S430GP | 430 | 510-630 | 19 | Sehingga 5,880 |
Jadual ini menyoroti kekuatan tegangan yang tinggi dan kapasiti interlock dari timbunan lembaran web lurus, kritikal untuk prestasi mereka dalam struktur selular. Perhatikan bahawa kekuatan interlock berbeza dengan pengilang dan reka bentuk, dengan nilai sehingga 5,880 KN/m boleh dicapai dalam bahagian premium seperti yang berasal dari Nippon Steel.
Jadual Komposisi Kimia
Komposisi kimia buasir lembaran web lurus diringkaskan di bawah, berdasarkan en 10248 piawaian, memastikan ketahanan dan ketahanan kakisan.
| Gred Keluli | C max % | Mn Max % | P Maks % | S Maks % | Si Max % | N Maks % | CEV Maks % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S355GP | 0.27 | 1.70 | 0.05 | 0.05 | 0.55 | 0.011 | 0.45 |
| S430GP | 0.27 | 1.70 | 0.05 | 0.05 | 0.55 | 0.011 | 0.45 |
Jadual ini memberikan perbandingan yang jelas mengenai komposisi kimia, membantu pemilihan gred untuk keperluan alam sekitar dan struktur tertentu.
Jadual Toleransi Dimensi
Toleransi dimensi untuk buasir lembaran web lurus, untuk 10248, diringkaskan di bawah, memastikan ketepatan pembuatan dan pemasangan.
| Parameter | Toleransi |
|---|---|
| Lebar luar | ± 2% maksimum ± 10 mm |
| Ketebalan dinding | ≤8 mm: ± 1 mm >8 mm: ± 1.5 mm |
| Kelurusan | 0.2% daripada jumlah panjang |
| Sudut sisihan interlock | 4.5° (sehingga 12 ° dengan lenturan) |
| Mass | ± 5% |
| Ketinggian manik kimpalan | ≤13 mm: 3.5 mm >13 mm: 4.8 mm |
Toleransi ini memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam struktur selular, meminimumkan masalah semasa memandu longgokan dan pertunangan interlock.
Perbandingan dengan tumpukan paip dan tumpukan lembaran z
Tumpukan lembaran web lurus berbeza dengan ketara dari cerucuk paip (cth., EN10219-1 dan API 5L Gred) dan tumpukan lembaran z-jenis dalam reka bentuk dan aplikasi. Tumpukan paip, seperti S355JOH (kekuatan hasil 355 N/mm²) atau API 5L x52 (kekuatan hasil 360 N/mm²), bergantung pada kekuatan mampatan dan ricih untuk sokongan asas yang mendalam, dengan bentuk bulat atau tiub yang memberikan ketahanan yang tinggi. Tumpukan Lembaran Web Lurus, dengan kekuatan hasil seperti S355GP (355 N/mm²), Fokus pada kekuatan interlock tegangan untuk mengekalkan tanah atau air dalam struktur selular, Menawarkan fleksibiliti dalam membentuk sel-sel diameter besar tetapi rintangan lenturan yang lebih rendah berbanding dengan timbunan z-jenis.
Longgokan lembaran jenis Z, biasa digunakan untuk mengekalkan dinding, bergantung pada kekuatan lentur dan kekakuan, dengan interlocks yang direka untuk rintangan ricih daripada ketegangan. Mereka tidak sesuai untuk sel yang diisi, kerana interlocks mereka boleh meregangkan atau meratakan di bawah beban tegangan, tidak seperti buasir web lurus, yang cemerlang dalam keadaan sedemikian. Sebagai contoh, Z-Piles tidak mempunyai kekuatan interlock yang tinggi (sehingga 5,880 kn/m) tumpukan web lurus, menjadikan mereka kurang berkesan untuk cofferdams atau breakwaters. Namun begitu, Z-Piles lebih serba boleh untuk dinding penahan linear, di mana momen lentur menguasai.
Berbanding dengan incoloy 901 (kekuatan hasil 900 N/mm², digunakan dalam aplikasi suhu tinggi), Buasir lembaran web lurus lebih efektif untuk pembinaan umum, Menawarkan rintangan kakisan yang mencukupi dengan lapisan. Pilihan antara penyelesaian ini bergantung pada keperluan projek, dengan buasir web lurus lebih disukai untuk struktur selular dalam tetapan penggalian laut atau dalam.
Cabaran dan Pertimbangan
Penggunaan buasir lembaran web lurus memberikan beberapa cabaran yang memerlukan perancangan yang teliti. Pemasangan adalah kompleks, terutamanya untuk sel diafragma di atas air, Memerlukan templat yang tepat dan teknik memandu untuk memastikan penjajaran interlock. Palu getaran atau kesan digunakan, Tetapi halangan tanah dapat menyebabkan penyimpangan, Memerlukan kawalan panduan atau teknik memandu panel. Kakisan adalah kebimbangan dalam persekitaran laut, memerlukan salutan atau perlindungan katodik, Oleh kerana rintangan yang melekat keluli lebih rendah daripada aloi seperti incoloy 901. Pengurangan ketebalan kerana kakisan mesti dipertimbangkan dalam pengiraan kehidupan reka bentuk.
Kekuatan interlock sangat kritikal, dan kegagalan apa pun boleh menjejaskan ketetapan struktur struktur. Pengilang seperti ArcelorMittal memastikan interlocks yang mantap, tetapi beban dinamik (cth., kesan kapal, gempa bumi) menuntut reka bentuk yang teliti, dengan penoreh dalam kapasiti ubah bentuk meningkatkan web. Keadaan tanah, seperti tanah kohesif dengan kapasiti galas yang rendah, mungkin memerlukan peningkatan dengan backfill yang sesuai. Kesan gempa bumi, termasuk tekanan air liang di tanah yang kohesif, mesti dianalisis untuk memastikan kestabilan. Kos tinggi buasir web lurus, berbanding dengan z-jenis atau cerucuk paip, adalah pertimbangan, Tetapi keupayaan mereka untuk membentuk dinding graviti yang menyokong diri sering membenarkan perbelanjaan dalam keadaan yang mencabar.
Cabaran -cabaran ini dikurangkan melalui penilaian tapak yang menyeluruh, Pemilihan longgokan yang betul, dan pematuhan kepada standard seperti en 1993-5 dan dan 12063, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam menuntut aplikasi.
Trend dan Inovasi Masa Depan
Masa depan buasir lembaran web lurus didorong oleh kemajuan dalam bahan, pembuatan, dan amalan pembinaan lestari. Inovasi dalam Pengeluaran Keluli, seperti rolling thermomechanical, meningkatkan kekuatan hasil dan ketahanan interlock, membolehkan nipis, Tumpukan yang lebih ringan dengan kos bahan yang dikurangkan. Pembuatan tambahan muncul untuk buasir persimpangan tersuai, membolehkan geometri kompleks untuk keperluan projek yang unik. Penyelidikan ke kekuatan tinggi, Salutan tahan kakisan memanjangkan hayat perkhidmatan, mengurangkan penyelenggaraan dalam persekitaran laut.
Permintaan yang semakin meningkat untuk tenaga boleh diperbaharui luar pesisir, seperti ladang angin, Meningkatkan penggunaan buasir lembaran web lurus di cofferdams diameter besar dan pemecah. Alat digital, seperti pemantauan masa nyata memandu dan prestasi struktur longgokan, meningkatkan ketepatan dan keselamatan pemasangan. Kemampanan adalah tumpuan utama, Dengan pengeluar seperti Shunli Steel meneroka kaedah keluli kitar semula dan kaedah pengeluaran rendah karbon untuk diselaraskan dengan matlamat alam sekitar. Trend ini memastikan bahawa buasir lembaran web lurus kekal sebagai penyelesaian penting untuk projek penggalian laut dan mendalam.
Kerjasama antara pemimpin industri seperti ArcelorMittal dan Institusi Penyelidikan memacu pembangunan buasir lembaran generasi akan datang, dengan reka bentuk interlock yang dipertingkatkan dan rintangan beban dinamik. Memandangkan projek infrastruktur berkembang secara global, Tumpukan lembaran web lurus akan terus memainkan peranan kritikal, menawarkan inovatif, penyelesaian yang boleh dipercayai untuk cabaran pembinaan moden.
Buasir Lembaran Web Lurus adalah asas kejuruteraan awam, Menawarkan penyelesaian yang unik untuk mengekalkan tanah dan air dalam keadaan yang mencabar melalui kekuatan interlock tinggi dan reka bentuk selular mereka. Dengan sifat mekanikal seperti kekuatan hasil sehingga 430 N/mm² dan kekuatan interlock melebihi 5,500 kn/m, Mereka cemerlang dalam aplikasi seperti Cofferdams, Dinding Quay, dan pemecah. Komposisi kimia mereka memastikan ketahanan dan ketahanan kakisan, sementara toleransi dimensi yang ketat setiap en 10248 Jaminan Ketepatan dalam Pemasangan. Berbanding paip lembaran tumpukan dan z-jenis longgokan, Tumpukan web lurus khusus untuk beban tegangan dalam struktur selular, menyediakan kestabilan tanpa berlabuh.
Cabaran seperti kakisan, pemasangan kompleks, dan kos dikurangkan melalui lapisan lanjutan, Teknik memandu yang tepat, dan standard reka bentuk yang mantap. Inovasi masa depan dalam bahan, pembuatan, dan kemampanan akan meningkatkan prestasi mereka, Memastikan kaitan dalam projek marin dan infrastruktur. Jadual terperinci yang disediakan dalam artikel ini berfungsi sebagai rujukan berharga untuk memilih buasir lembaran web lurus, membimbing jurutera dalam mengoptimumkan keselamatan dan kecekapan. Dengan memanfaatkan sifat unik mereka, Tumpukan lembaran web lurus akan terus menyokong pembinaan berdaya tahan, struktur mampan di seluruh dunia.
EKAR (Rintangan Elektrik Dikimpal) cerucuk paip adalah sejenis paip keluli yang biasa digunakan dalam pembinaan dan aplikasi asas, seperti dalam pembinaan jambatan, dermaga, dan struktur lain. Cerucuk paip ERW dicipta dengan menggunakan proses di mana jalur keluli rata digulung menjadi bentuk tiub, dan kemudian tepi dipanaskan dan dikimpal bersama menggunakan arus elektrik. Cerucuk paip ERW mempunyai beberapa kelebihan berbanding jenis cerucuk lain, termasuk: Kos efektif: Cerucuk paip ERW pada umumnya lebih murah daripada jenis cerucuk lain, seperti cerucuk paip lancar. Kekuatan tinggi: Cerucuk paip ERW sangat tahan lentur, menjadikannya pilihan yang kuat dan tahan lama untuk aplikasi asas. Boleh disesuaikan: Cerucuk paip ERW boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan saiz dan panjang tertentu, menjadikannya sangat disesuaikan dan disesuaikan dengan keperluan projek yang berbeza. Cerucuk Paip ERW tersedia dalam pelbagai saiz dan ketebalan, dan boleh dihasilkan dalam panjang sehingga 100 kaki atau lebih. Ia biasanya diperbuat daripada keluli karbon atau keluli aloi, dan boleh disalut dengan lapisan bahan pelindung untuk membantu mencegah kakisan dan memanjangkan jangka hayat paip. serba boleh: paip ERW Baca lagi
Cerucuk Paip Keluli yang dikimpal （ERW ,LASW, DSAW ,SSAW.） Dua kaedah yang paling biasa untuk kimpalan paip keluli ialah jahitan lurus atau kimpalan kelim lingkaran. Paip keluli yang dikimpal biasanya digunakan untuk mengangkut bendalir (air atau minyak) dan gas asli. Ia biasanya lebih murah daripada paip keluli lancar. Kedua-dua jenis kimpalan digunakan selepas paip telah digulung, yang melibatkan pembentukan kepingan keluli menjadi bentuk hujung. Jahitan Lurus: Paip keluli dikimpal jahitan lurus dihasilkan dengan menambah kimpalan selari dengan jahitan paip. Prosesnya agak mudah: Paip jahitan lurus terbentuk apabila kepingan keluli dibengkokkan dan dibentuk menjadi bentuk paip, kemudian dikimpal secara longitudinal. Paip jahitan lurus boleh dikimpal arka terendam (SAW) atau arka tenggelam dua kali dikimpal (DSAW). Jahitan Lingkaran: Paip dikimpal jahitan lingkaran dibuat apabila keluli jalur gelek panas dibentuk menjadi paip melalui lenturan lingkaran dan dikimpal di sepanjang jahitan paip kemudian. Ini menghasilkan panjang kimpalan 30-100% lebih panjang daripada paip yang dikimpal jahitan lurus. Kaedah ini lebih biasa digunakan pada paip diameter besar. (Catatan: kaedah kimpalan ini juga boleh dirujuk sebagai arka tenggelam heliks Baca lagi
Longgokan paip kimpalan lingkaran, atau dikenali sebagai longgokan paip SSAW, adalah sejenis produk cerucuk paip yang digunakan dalam pembinaan asas yang mendalam. Ia diperbuat daripada keluli yang telah dibentuk menjadi bentuk lingkaran dan dikimpal bersama. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk asas jambatan, Dinding penahan, asas yang mendalam untuk bangunan, empangan, dan struktur besar lain. Longgokan paip kimpalan lingkaran adalah kekuatan tinggi, paip keluli aloi rendah yang diperbuat daripada gabungan plat keluli gulung dan jalur keluli luka helically. Ia sangat tahan terhadap kakisan dan mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi, menjadikannya pilihan yang ideal untuk asas yang mendalam dan aplikasi beban tinggi yang lain. Proses membuat longgokan paip kimpalan lingkaran bermula dengan plat keluli bergolek panas ke dalam gegelung. Gegelung ini kemudiannya dimasukkan ke dalam mesin yang membentuknya menjadi bentuk lingkaran. Lingkaran ini kemudiannya dipotong menjadi beberapa bahagian dan dikimpal bersama untuk membentuk longgokan paip tunggal. Selepas kimpalan selesai, longgokan paip kemudiannya dirawat haba dan diuji untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang dikehendaki. Longgokan paip kimpalan lingkaran adalah pilihan yang kuat dan boleh dipercayai untuk asas yang mendalam atau aplikasi beban tinggi yang lain. Ia tahan terhadap Baca lagi
Pengenalan Cerucuk paip keluli telah digunakan selama bertahun-tahun sebagai elemen asas dalam pelbagai projek pembinaan. Mereka biasanya digunakan dalam pembinaan jambatan, bangunan, dan struktur lain yang memerlukan asas yang kukuh dan stabil. Penggunaan cerucuk paip keluli telah berkembang selama bertahun-tahun, dengan teknologi dan teknik baharu dibangunkan untuk meningkatkan prestasi dan ketahanannya. Salah satu kemajuan yang paling ketara dalam penggunaan cerucuk paip keluli ialah peralihan daripada cerucuk paip keluli tradisional kepada cerucuk paip dikimpal keluli berpilin. Kertas kerja ini akan meneroka peralihan teknikal cerucuk paip keluli kepada cerucuk paip dikimpal keluli lingkaran, termasuk faedah dan cabaran yang berkaitan dengan peralihan ini. Muat Turun PDF：Cerucuk Tiub, cerucuk paip, cerucuk keluli, paip tiub Latar Belakang Cerucuk paip keluli biasanya dibuat daripada plat keluli yang digulung menjadi bentuk silinder dan dikimpal bersama. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi asas dalam di mana keadaan tanah kurang baik atau di mana struktur yang dibina adalah berat. Cerucuk paip keluli biasanya didorong ke dalam tanah menggunakan pemacu cerucuk, yang memaksa cerucuk masuk ke dalam tanah sehingga mencapai kedalaman yang telah ditetapkan. Setelah longgokan berada di tempatnya, ia menyediakan Baca lagi
Spesifikasi Piawai untuk Cerucuk Paip Keluli yang Dikimpal dan Lancar1 Piawaian ini dikeluarkan di bawah sebutan tetap A 252; nombor sejurus selepas penamaan menunjukkan tahun penerimaan asal atau, dalam kes semakan, tahun semakan terakhir. Nombor dalam kurungan menunjukkan tahun kelulusan semula terakhir. Epsilon superskrip (e) menunjukkan perubahan editorial sejak semakan terakhir atau penggunaan semula. 1. Skop 1.1 Spesifikasi ini merangkumi nominal (Purata) cerucuk paip keluli dinding berbentuk silinder dan digunakan pada cerucuk paip di mana silinder keluli bertindak sebagai anggota pembawa beban kekal, atau sebagai cangkerang untuk membentuk buasir konkrit cast-in-place. 1.2 Nilai-nilai yang dinyatakan dalam unit inci paun harus dianggap sebagai standard. Nilai yang diberikan dalam kurungan ialah penukaran matematik bagi nilai dalam unit inci-paun kepada nilai dalam unit SI. 1.3 Teks spesifikasi ini mengandungi nota dan nota kaki yang menyediakan bahan penjelasan. Nota dan nota kaki sedemikian, tidak termasuk mereka dalam jadual dan angka, tidak mengandungi sebarang keperluan wajib. 1.4 Kaveat berjaga-jaga berikut hanya berkaitan dengan bahagian kaedah ujian, Seksyen 16 spesifikasi ini. Piawaian ini tidak bertujuan untuk menangani semua masalah keselamatan, jika ada, berkaitan Baca lagi
Cerucuk paip keluli dan cerucuk kepingan paip keluli telah menemui aplikasi yang meluas dalam pelbagai projek pembinaan, termasuk pelabuhan/pelabuhan, kejuruteraan awam bandar, jambatan, dan banyak lagi. Cerucuk serba boleh ini digunakan dalam pembinaan jeti, tambak laut, pemecah ombak, dinding penahan tanah, cofferdams, dan asas untuk asas cerucuk kepingan paip keluli. Dengan peningkatan saiz struktur, kedalaman air yang lebih dalam, dan kerja pembinaan di tapak dengan tanah lembut yang dalam, penggunaan cerucuk paip keluli dan cerucuk kepingan paip keluli telah berkembang dengan ketara.
