Стальные оценки для накапливания труб: API и европейские стандарты
Введение в трубопроводные и стальные оценки
Скалы труб является критическим компонентом в гражданском строительстве, обеспечение основополагающей поддержки для таких структур, как здания, мосты, и морские платформы. Стальные трубы, используемые для накапливания, должны обладать конкретными механическими свойствами, химические композиции, и размерные допуски для обеспечения структурной целостности при тяжелых нагрузках и разнообразных условиях окружающей среды. Два основных стандарта регулируют стальные оценки, используемые для накапливания труб: Европейский стандарт EN10219-1 для холодных сварных структурных полых секций и API 5L Американского института нефти., Уровень спецификации продукта 1 (PSL1) для линейных труб. Эти стандарты определяют требования к стальным оценкам, Обеспечение того, чтобы они соответствовали требованиям приложений, от глубоких систем фонда до морских структур.
Стандарт EN10219-1 Определяет такие оценки, как S235JRH, S275JOH/J2H, S355JOH/JEH, С420МХ, и S460MH, которые предназначены для структурных применений с различными силами урожая и свойствами удлинения. Стандарт API 5L PSL1 включает в себя такие оценки, как B, х42, х46, Х52, Х56, Х60, х65, и Х70, адаптировано для трубопроводов, но также широко используется при накапливании из -за их надежности. Каждый класс спроектирован, чтобы сбалансировать прочность, пластичность, и свариваемость, с химическими композициями, оптимизированными для сопротивления коррозии и обеспечения производительности. Размерные допуски, как указано в EN10219-2 и API 5L/ISO 3183, Обеспечить согласованность в размерах труб, Прямо, и масса, критическое для надежной установки и производительности.
В этой статье представлен полный обзор сортов стали для накапливания труб, Детализация их механических свойств, химические композиции, Размерные допуски, и приложения. Подробные таблицы суммируют ключевые параметры, Предлагая ценную ссылку для инженеров, подрядчики, и производители. Изучая эти стандарты и их последствия, Эта статья направлена на то, чтобы подчеркнуть пригодность этих стальных оценок для современных применений для склонов.
Механические свойства стальных сортов EN10219-1
Стандарт EN10219-1 Определяет механические свойства холодных сварных конструкционных полой срезы, используемых в накапливании труб, Сосредоточение внимания на силе урожайности, предел прочности, и удлинение. Эти свойства гарантируют, что сталь может противостоять сжимающим и растягивающим силам, встречающимся в системах глубоких фундаментов. Стандарт включает в себя оценки S235JRH, S275JOH/J2H, S355JOH/JEH, С420МХ, и S460MH, каждый адаптирован для конкретных структурных требований. Например, S235JRH предлагает минимальную силу доходности 235 N/мм² для толщины до 16 мм, немного падает 225 N/мм² для толщины между 16 и 40 мм, с прочностью растяжения 340–470 Н/мм² и минимальным удлинением 22%. Эта оценка подходит для менее требовательных приложений, такие как мелкие основы.
Более высокие оценки, такие как S355JOH/JEH, с силой урожая 355 N/мм² (345 N/мм² для более толстых секций) и прочность на растяжение 490–630 Н/мм², используются в более надежных структурах, таких как мосты и высокие здания. S420MH и S460MH, с сильными сторонами урожая 420 N/мм² и 460 N/мм² соответственно, обслуживать приложения, такие как оффшорные платформы, где высокая сила и прочность критически важны. Эти оценки поддерживают респектабельное удлинение (19% и 17%, соответственно), обеспечение пластичности во время установки и при динамических нагрузках. Изменение свойств с толщиной отражает влияние процессов холодной формирования на микроструктуру материала, Требование тщательного отбора на основе спецификаций проекта.
Механические свойства этих сортов тестируются в контролируемых условиях, с удлинением в зависимости от площади поперечного сечения испытательной части. Это гарантирует, что трубы могут выдержать напряжения вождения свай и долгосрочной нагрузки, Создание оценки EN10219-1 надежным выбором для структурных приложений сжигания.
Механические свойства стальных сортов API 5L PSL1
Стандарт API 5L PSL1 определяет механические свойства стальных сортов, используемых для линейных труб, которые также широко приняты для накапливания труб из -за их прочности и универсальности. Оценки варьируются от B до x70, с увеличением доходности и прочности на растяжение для удовлетворения разнообразных инженерных требований. Класс б, базовый уровень, предлагает минимальную силу доходности 245 N/мм² и растягивающая сила 415 N/мм², с минимальным удлинением 23%, сделать его подходящим для общих приложений для сжигания. Более высокие оценки, такие как x52 (предел текучести 360 N/мм², предел прочности 460 N/мм²) и Х70 (предел текучести 485 N/мм², предел прочности 570 N/мм²) используются в требовательных средах, такие как глубокие основы для оффшорных ветряных турбин или проектов тяжелой инфраструктуры.
Перемещение от класса B до x70 отражает достижения в производстве стали, С более высокими оценками, включающими микрооплаемые элементы для повышения прочности без жертвы пластичности. Например, X65 и X70, с сильными сторонами урожая 450 N/мм² и 485 N/мм², соответственно, предлагайте превосходную производительность в сценариях с высокой нагрузкой, но имеют немного более низкое удлинение (19% и 17%), Указывая компромисс между силой и пластичностью. These properties are critical for pipe piling, где материал должен сопротивляться изгибанию, сдвиг, и растягивающие силы во время установки и обслуживания.
Оценки API 5L PSL1 предназначены для обеспечения сварки и прочности, со значениями удлинения, адаптированными к площади поперечного сечения испытательной части. Эта адаптивность делает их подходящими как для бесшовных, так и для сварных труб, Обеспечение гибкости для применения накапливания в различных условиях почвы и воздействия на окружающую среду.
Химический состав стальных сортов EN10219-1
Химический состав стальных сортов EN10219-1 тщательно контролируется для достижения желаемых механических свойств и коррозионной стойкости. Оценки S235JRH, S275JOH/J2H, S355JOH/JEH, С420МХ, и S460MH имеют особые ограничения на углерод (С), марганец (Мин.), фосфор (п), сера (С), кремний (И), азот (Н), и эквивалентное значение углерода (Служить). Например, S235JRH имеет максимальное содержание углерода в 0.17%, марганец 1.40%, и cev of 0.35%, обеспечение хорошей сварки и умеренной силы. Низкий фосфор (0.045%) и сера (0.045%) содержимое минимизирует хрупкость и повышение прочности.
Более высокие оценки, такие как S355JOH/JEH, с содержанием углерода до 0.22% и марганец до 1.60%, включить кремний (вплоть до 0.55%) для повышения силы при сохранении CEV 0.45 Для сварки. S420MH и S460MH, разработан для высокопрочных приложений, уменьшить углерод до 0.16% и серная до 0.030%, с пределами азота 0.020% и 0.025%, соответственно, Чтобы предотвратить охлаждение границ зерна. CEV, что указывает на сварку, плотно контролируется (0.43 для S420MH), Обеспечение того, чтобы эти оценки могли быть сварены без чрезмерного риска растрескивания.
Химический состав оптимизирован для баланса прочности, пластичность, и коррозионной стойкости, Сделать эти оценки подходящими для накапливания в разнообразных условиях, от городских строительных площадок до морских условий. The absence of vanadium and niobium in the standard composition simplifies manufacturing, В то время как контролируемый CEV обеспечивает соответствие стандартам сварки, критическая для изготовления труб складывания большого диаметра.
Химический состав стальных сортов API 5L PSL1
Стандарт API 5L PSL1 определяет химический состав стальных сортов, чтобы обеспечить производительность в приложениях трубопровода и складывания. Классы с B -70 имеют максимальное содержание углерода в 0.26%, с ограничениями марганца, увеличивающимися от 1.20% Для класса B до 1.65% для Х70. Фосфор и сера ограничены 0.030% Для повышения прочности и снижения риска включения. Сумма титана, ванадий, и ниобиум ограничен 0.15%, с ниобиумом и ванадием вместе не превышающими 0.06% Если не согласовано иное, контролировать размер зерна и улучшить прочность.
Примечательной особенностью API 5L является дополнение к увеличению содержания марганца на 0.05% для каждого 0.01% снижение углерода ниже максимума, вплоть до 1.50% Для классов X42 - X52, 1.65% для X56 - X65, и 2.00% для Х70. Эта гибкость повышает прочность без сварки сварки, критическая для накапливания труб, подвергающихся тяжелым нагрузкам. Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую сварку, в то время как марганец вносит вклад в укрепление твердого сечения, Улучшение силы урожайности в более высоких оценках, таких как X65 и X70.
Химическая композиция предназначена для обеспечения баланса прочности, прочность, и коррозионной стойкости, Создание API 5L -оценки универсальным для накапливания в сложных условиях, такие как оффшорные платформы, подвергнутые морской воде. Контролируемое использование микроплавлевых элементов гарантирует, что эти оценки удовлетворяют строгим требованиям как трубопровода, так и приложений для сжигания, предлагая надежность и экономическую эффективность.
Размерные допуски на накапливание труб
Размерные допуски имеют решающее значение для обеспечения качества и производительности накапливания труб, Поскольку они влияют на установку, структурная целостность, и совместимость со спецификациями проектирования. Стандарт EN10219-2 Определяет допуски на холодные сварные структурные полой секции, с толерантностью на внешнем диаметре ± 1% (Максимум ± 10,0 мм), Толерантность к толщине стенки ± 10% (максимум ± 2,0 мм), и прямолинейность 0.20% от общей длины. Вне раунда ограничена ± 2%, и массовая толерантность составляет ± 6%. Высота сварной шерсти покрыта 3.5 мм для толщины ≤14,2 мм и 4.8 мм для более толстых секций, Обеспечение плавных поверхностей для сварки и покрытия.
API 5L/ISO 3183 Стандарт обеспечивает допуски на линейные трубы, которые также применимы к накапливанию. Для труб с внешним диаметром ≤1422 мм, Допуск диаметра составляет ± 0,5% (максимум ± 4,0 мм), с допусками толщины стены +10%/-3.5% для толщины <15.0 мм и ± 1,5 мм для более толстых срезов. Прямо поддерживается в 0.20% от общей длины, и вне раунда ограничена ± 1,5% для коэффициентов диаметра и толщины ≤75. Высота сварной шерсти соответствует аналогичным ограничениям для EN10219-2. Для труб >1422 мм, допуски согласованы между производителем и покупателем.
Эти tolerances ensure that piling pipes meet the precision required for pile driving and load-bearing applications, Минимизация таких проблем, как смещение или изгиб. Соответствие этим стандартам гарантирует надежность в различных проектах, от городской инфраструктуры до оффшорных установок.
Таблица сравнения механических свойств
Следующие таблицы суммируют механические свойства стальных сортов для набора труб в соответствии с стандартами EN10219-1 и API 5L PSL1, Предоставление четкой ссылки для инженеров и подрядчиков.
EN10219-1 Механические свойства
| Марка стали | Мин (Т<16 мм) N/мм² | Мин (16≤Т≤40мм) N/мм² | Мин конечная прочность на растяжение RM (3≤Т≤40мм) N/мм² | Мин удлинение (Т<40 мм) % |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 | 225 | 340–470 | 22 |
| S275JOH/J2H | 275 | 265 | 410–560 | 20 |
| S355JOH/JEH | 355 | 345 | 490–630 | 20 |
| С420МХ | 420 | 400 | 500–660 | 19 |
| С460МХ | 460 | 440 | 530–720 | 17 |
API 5L PSL1 Механические свойства
| Марка стали | Минимальная сила reh n/mm² | Мин конечная прочность на растяжение rm n/мм² | Мин удлинение % |
|---|---|---|---|
| Б | 245 | 415 | 23 |
| х42 | 290 | 415 | 23 |
| х46 | 320 | 435 | 22 |
| Х52 | 360 | 460 | 21 |
| Х56 | 390 | 490 | 19 |
| Х60 | 415 | 520 | 18 |
| х65 | 450 | 535 | 19 |
| Х70 | 485 | 570 | 17 |
Эти таблицы выделяют диапазон доступных механических свойств, Позволяя инженерам выбирать оценки на основе требований нагрузки и условий окружающей среды.
Таблица сравнения химического состава
Химические композиции EN10219-1 и API 5L PSL1 Стальные сорта приведены ниже, подчеркивая их пригодность для накапливания приложений.
EN10219-1 Химический состав
| Марка стали | С макс % | Мн Макс % | П Макс % | С Макс % | Си Макс % | Н Макс. % | ЦЕВ Макс. % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 0.17 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | – | 0.009 | 0.35 |
| S275JOH/J2H | 0.20 | 1.50 | 0.040 | 0.040 | – | 0.009 | 0.40 |
| S355JOH/JEH | 0.22 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.55 | 0.009 | 0.45 |
| С420МХ | 0.16 | 1.70 | 0.035 | 0.030 | 0.50 | 0.020 | 0.43 |
| С460МХ | 0.16 | 1.70 | 0.035 | 0.030 | 0.60 | 0.025 | – |
API 5L PSL1 Химический состав
| Марка стали | С макс % | Мн Макс % | П Макс % | С Макс % | Ти+В+Нб Макс. % |
|---|---|---|---|---|---|
| Б | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 0.15 |
| х42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 0.15 |
| х46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 |
| Х52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 |
| Х56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 |
| Х60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 |
| х65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 0.15 |
| Х70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 0.15 |
Эти таблицы обеспечивают четкое сравнение химических композиций, помощь в выборе оценок для конкретных требований.
Размерные допуски таблица
The dimensional tolerances for pipe piling under EN10219-2 and API 5L/ISO 3183 Стандарты суммированы ниже, обеспечение точности в производстве и установке.
| Стандартный | Внешний диаметр d | Толщина стенки Т | Прямолинейность | овальность | Масса | Максимальная высота бусинки |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ЭН10219-2 | ± 1% максимум ± 10,0 мм | ± 10% максимум ± 2,0 мм | 0.20% общей длины | ± 2% | ± 6% | Т<14,2 мм: 3.5мм Т>14.2мм: 4.8мм |
| API 5L/ISO 3183 (≤1422 мм) | ± 0,5% ≤4,0 мм | <15.0мм: ± 10%/-3,5% ≥15,0 мм: ±1,5 мм |
0.20% общей длины | D/T≤75: ± 1,5% | +10%/-3.5% | Т<13,0 мм: 3.5мм Т>13.0мм: 4.8мм |
| API 5L/ISO 3183 (>1422мм) | Как договаривались | Как договаривались | 0.20% общей длины | Как договаривались | Как договаривались | Т<13,0 мм: 3.5мм Т>13.0мм: 4.8мм |
Эти tolerances ensure that piling pipes meet the precision required for reliable performance in structural applications.
Применение сортов труб.
Стальные оценки, указанные EN10219-1 и API 5L PSL1, от городской инфраструктуры до оффшорных структур. EN10219-1 Оценки, такие как S235JRH, идеально подходят для мелких фондов в жилых и коммерческих зданиях, где достаточна умеренная прочность и хорошая сварка. Более высокие оценки, такие как S355JOH/JEH и S460MH, используются в проектах тяжелой инфраструктуры, такие как мосты, высотные здания, и портовые средства, где высокая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам необходимы. Эти оценки особенно ценятся в Европе за их соблюдение структурных стандартов и универсальности в холодных приложениях.
API 5L PSL1 Оценки, Первоначально разработан для трубопроводов, широко используются в накапливании для оффшорных платформ, Ветряные турбины, и морские структуры из -за их высокой прочности и коррозионной стойкости. Оценки X52 до x70 предпочтительны для глубоких фундаментов в сложных условиях почвы или в морской среде, где их превосходная прочность и прочность урожая обеспечивают стабильность при тяжелых нагрузках и циклических напряжениях. Степень B и X42 используются в менее требовательных приложениях, такие как временное склад или меньшие инфраструктурные проекты, Предлагая экономически эффективные решения без ущерба для надежности.
Выбор стали зависит от таких факторов, как требования к нагрузке, почвенные условия, и воздействие на окружающую среду. Оба стандарта предоставляют варианты для бесшовных и сварных труб, обеспечение гибкости в производстве и установке. Эти оценки гарантируют, что системы накапливания могут противостоять суровым вождению свай, Долгосрочная загрузка, и воздействие на коррозионные элементы, такие как морская вода, Делать их незаменимыми в современной конструкции.
Сравнение с Incoloy 901 Для применений
В то время как EN10219-1 и API 5L PSL1 Оценки являются углеродистыми сталими, оптимизированными для структурного накапливания, Непревзойденное 901 (UNS N09901/DIN 1.4898), никель-ирон-хромий суперсплавы, используется в специализированных приложениях, требующих экстремальной коррозионной стойкости и высокотемпературной производительности. Непревзойденное 901, с силой урожая приблизительно 900 N/мм² и прочность на растяжение 1150 N/мм², намного превышает силу сортов EN10219-1 и API 5L. Его композиция, с 40–45% никеля, 11–14% хром, и 5–7% молибдена, обеспечивает исключительную устойчивость к окислению и коррозии ячейки, Сделать его подходящим для высокотемпературных сред, таких как газовые выхлопные газы или химические переработки.
В отличие, EN10219-1 и оценки API 5L, с содержанием углерода до 0.26% и марганец до 1.65%, предназначены для экономически эффективных структурных применений, а не для высокотемпературных или экстремальных коррозионных сред.. Их коррозионное сопротивление является достаточной для воздействия почвы или морской пехоты с надлежащими покрытиями, Но они не могут соответствовать производительности Incoloy 901 в агрессивных химических или высокотемпературных условиях. Однако, Высокая и сложная свариваемость Incoloy 901 делает его непрактичным для общего склона, где углеродистые стали предлагают лучший баланс производительности и экономики.
Для применений, EN10219-1 и оценки API 5L являются предпочтительными из-за их доступности, более низкая стоимость, и пригодность для стандартных структурных требований. Непревзойденное 901 зарезервирован для нишевых приложений, где его уникальные свойства оправдывают расходы, например, в коррозийных морских средах или высокотемпературных промышленных системах.
Проблемы и соображения при накапливании труб
The use of ЭН10219-1 and API 5L PSL1 steel grades in pipe piling presents several challenges that engineers must address. Одним из ключевых соображений является коррозия, особенно в морской или кислой почвенной среде. В то время как эти оценки обеспечивают достаточную сопротивление с покрытиями, им не хватает присущей коррозионной стойкости сплавов, таких как INCOLOY 901. Защитные меры, такие как гальванизирующие или эпоксидные покрытия, часто требуются для продления срока службы, Увеличение затрат на проект. Свариваемость - еще одна проблема, Особенно для высокопрочных сортов, таких как S460MH или X70, где эквивалентное значение углерода должно быть тщательно управляется, чтобы предотвратить растрескивание во время сварки.
Размерные допуски имеют решающее значение во время вождения, как отклонения в диаметре, толщина, или прямолинейность может привести к проблемам установки или снижению несущей грузоподъемности. Строгие допуски EN10219-2 и API 5L обеспечивают надежность, Но производители должны поддерживать точный контроль во время производства. Условия почвы также влияют на выбор, с высокими уровнями, такими как x70 или S460MH, необходимые для плотных или скалистых почв, в то время как более низких сортов достаточно для более мягких условий.
Стоимость является важным фактором, Поскольку высокие оценки увеличивают расходы на материал и обработку. Инженеры должны сбалансировать требования к производительности с ограничениями бюджета, Часто выбирая оценки среднего уровня, такие как S355JOH или X52 для универсальности. Экологические соображения, такие как переработка и устойчивое производство, также получают значение, побуждение к использованию переработанной стали и энергоэффективных методов производства. Решая эти проблемы, Инженеры могут оптимизировать производительность и долговечность систем складывания, используя эти стальные оценки.
Будущие тенденции в материалах для накапливания труб
Будущее материалов для накапливания труб формируется в результате достижения в производстве стали, устойчивость, и растущий спрос на устойчивую инфраструктуру. Инновации в микроплавке и термомеханической обработке повышают прочность и прочность на оценки EN10219-1 и API 5L, позволяя быть более тонким, более легкие трубы без компрометирования производительности. Эти достижения снижают затраты на материал и воздействие на окружающую среду, Согласование с глобальными целями устойчивости. Также появляются методы аддитивного производства и точной сварки, Включение производства сложных конструкций складки с улучшенной точностью размерных.
Рост проектов возобновляемых источников энергии, такие как морские ветряные фермы, вызывает спрос на высокие оценки, такие как X70 и S460MH, который может противостоять динамическим нагрузкам и коррозийным условиям морской среды. Исследование коррозионных покрытий и гибридных материалов дополнительно продлевает срок службы труб., снижение затрат на техническое обслуживание. Кроме того, интеграция цифровых технологий, такие как мониторинг производительности куча в реальном времени, улучшает процесс проектирования и установки, Обеспечение оптимального выбора оценки в зависимости от условий для конкретных участков.
Устойчивость - это ключевое внимание, С помощью производителей, изучающих переработанные стали и методы производства с низким содержанием углерода, чтобы уменьшить окружающую среду накапливаемых труб. Эти тенденции гарантируют, что оценки EN10219-1 и API 5L остаются актуальными, предлагая экономически эффективную, Высокопроизводительные решения для развивающихся потребностей инфраструктурных и энергетических проектов. По мере развития технологий, Эти стальные оценки будут продолжать играть жизненно важную роль в создании устойчивых фундаментов на будущее.
Стандарты стали, указанные по стандартам EN10219-1 и API 5L PSL1, необходимы для накапливания труб, обеспечение диапазона механических свойств, химические композиции, и измерения допусков для удовлетворения различных инженерных потребностей. EN10219-1 Оценки, такие как S235JRH, S355JOH, и S460MH предлагает универсальность для структурных приложений, от мелких фундаментов до тяжелой инфраструктуры, В то время как API 5L оценки, такие как B, Х52, и x70 Excel в требовательных средах, таких как оффшорные платформы. Химические композиции обеспечивают сварку и коррозионную стойкость, в то время как строгие допуски гарантируют точность во время установки.
По сравнению со специализированными сплавами, такими как Incoloy 901, Эти углеродные стали. Такие проблемы, как коррозия, свариваемость, и стоимость требует тщательного рассмотрения, Но достижения в области производства и устойчивой практики решают эти проблемы. Подробные таблицы, представленные в этой статье, обеспечение безопасности и надежности в строительстве.
АКРЕ (Электрическая сварка сопротивлением) трубчатые сваи — это тип стальных труб, который обычно используется в строительстве и фундаментах., например, при строительстве мостов, причалы, и другие структуры. Свая из труб ERW создается с помощью процесса, при котором плоская стальная полоса сворачивается в трубчатую форму., а затем края нагреваются и свариваются с помощью электрического тока. Укладка труб ЭПВ имеет ряд преимуществ перед другими видами укладки свай., включая: Экономически эффективным: Укладка труб из ВПВ обычно дешевле, чем укладка других типов свай., например, укладка бесшовных труб. Высокая прочность: Сваи из труб ERW обладают высокой устойчивостью к изгибу., что делает его прочным и долговечным вариантом для фундамента. Настраиваемый: Сваи из труб ERW могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями к размеру и длине., что делает его легко настраиваемым и адаптируемым к различным потребностям проекта. Укладка труб ERW доступна в различных размерах и толщинах., и могут быть изготовлены длиной до 100 футов или больше. Обычно он изготавливается из углеродистой или легированной стали., и может быть покрыт слоем защитного материала для предотвращения коррозии и продления срока службы трубы.. Универсальный: труба ВПВ Читать далее
СВАРНЫЕ СВЯЗИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ВПВ) ,ЛАСВ, ДСАВ ,SSAW.) Двумя наиболее распространенными методами сварки стальных труб являются сварка прямым швом или сварка спиральным швом.. Сварные стальные трубы обычно используются для транспортировки жидкости. (вода или масло) и природный газ. Обычно это дешевле, чем бесшовные стальные трубы.. Оба вида сварки применяются после прокатки трубы., который включает в себя придание листу стали конечной формы. Прямой шов: Прямошовные стальные трубы изготавливаются путем добавления сварки параллельно шву трубы.. Процесс довольно прост: Прямошовные трубы образуются, когда стальной лист сгибают и придают ему форму трубы., затем сваривают продольно. Прямошовные трубы можно сваривать под флюсом. (ПИЛА) или сварка двойной флюсом (ДСАВ). Спиральный шов: Трубы, сваренные спиральным швом, изготавливаются, когда горячекатаная полосовая сталь формуется в трубу посредством спирального изгиба и сваривается вдоль затем спирального шва трубы.. В результате длина сварного шва составляет 30-100% длиннее, чем у прямошовной сварной трубы. Этот метод чаще используется для труб большого диаметра.. (Примечание: этот метод сварки также может называться винтовой дугой под флюсом. Читать далее
Свая спирально-сварных труб, иначе известная как трубная свая SSAW, это тип трубчатых свай, используемый при строительстве глубоких фундаментов.. Он изготовлен из стали, которой придали спиральную форму и сварили вместе.. Он используется в различных приложениях, включая фундаменты мостов, поддерживающие стены, глубокие фундаменты для зданий, плотины, и другие крупные структуры. Свая из спиральношовных труб представляет собой высокопрочную, Труба из низколегированной стали, изготовленная из комбинации катаных стальных листов и спирально намотанных стальных полос.. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии и высоким соотношением прочности к весу., что делает его идеальным выбором для глубоких фундаментов и других приложений с высокими нагрузками.. Процесс создания стопки спиральношовных труб начинается с горячей прокатки стальной пластины в рулон.. Затем эту катушку подают в машину, которая придает ей спиральную форму.. Затем эту спираль разрезают на секции и сваривают вместе, образуя единую трубную сваю.. После завершения сварки, затем трубчатая свая подвергается термической обработке и испытаниям, чтобы убедиться в ее соответствии желаемым спецификациям.. Свая из спирально-сварных труб — прочный и надежный выбор для любого глубокого фундамента или другого применения с высокими нагрузками.. Он устойчив к Читать далее
Введение Сваи из стальных труб уже много лет используются в качестве фундаментного элемента в различных строительных проектах.. Их часто используют при строительстве мостов., здания, и другие конструкции, требующие прочного и стабильного фундамента. Использование стальных трубчатых свай развивалось с годами., разрабатываются новые технологии и методы для улучшения их производительности и долговечности.. Одним из наиболее значительных достижений в использовании стальных трубчатых свай является переход от традиционных стальных трубчатых свай к спиральным стальным сварным трубчатым сваям.. В этой статье будет рассмотрен технический переход свай из стальных труб на сваи из спиральношовных стальных сварных труб., включая преимущества и проблемы, связанные с этим переходом. PDF-файлы для скачивания：Трубчатая свая, трубчатые сваи, стальные сваи, трубчатые трубы. Предыстория. Сваи из стальных труб обычно изготавливаются из стальных пластин, которые свернуты в цилиндрические формы и сварены вместе.. Они обычно используются в устройствах глубокого фундамента, где состояние почвы плохое или когда возводимая конструкция тяжелая.. Сваи из стальных труб обычно забиваются в землю с помощью сваебойного станка., который вдавливает сваю в почву до тех пор, пока она не достигнет заданной глубины.. Как только свая окажется на месте, это обеспечивает Читать далее
Стандартные спецификации для свай из сварных и бесшовных стальных труб1. Настоящий стандарт выпускается под фиксированным обозначением А. 252; число, следующее за обозначением, указывает год первоначального принятия или, в случае пересмотра, год последней редакции. Число в скобках указывает год последнего повторного утверждения.. Надстрочный эпсилон (е) указывает на редакционные изменения с момента последней редакции или повторного утверждения. 1. Объем 1.1 Эта спецификация охватывает номинальные (средний) стеновые стальные трубчатые сваи цилиндрической формы и применяются к трубчатым сваям, в которых стальной цилиндр действует как постоянный несущий элемент., или в качестве оболочки для формирования монолитных бетонных свай. 1.2 Значения, указанные в единицах измерения дюйм-фунт, следует рассматривать как стандартные.. Значения, указанные в скобках, представляют собой математическое преобразование значений в единицах дюйм-фунт в значения в единицах СИ.. 1.3 Текст данной спецификации содержит примечания и сноски, содержащие пояснительный материал.. Такие примечания и сноски, исключая те, что указаны в таблицах и рисунках, не содержат обязательных требований. 1.4 Следующее предостережение относится только к части метода испытаний., Раздел 16 этой спецификации. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности., если таковые имеются, связанный Читать далее
Сваи из стальных труб и шпунтовые сваи из стальных труб нашли широкое применение в различных строительных проектах., включая порты/гавани, городское гражданское строительство, мосты, и более. Эти универсальные сваи используются при строительстве опор., дамбы, волнорезы, подпорные стены, перемычки, и фундаменты для фундаментов из стальных трубчатых свай. По мере увеличения размеров конструкций, более глубокие водные глубины, и строительные работы на участках с глубоким мягким грунтом, значительно расширилось использование стальных трубчатых свай и стальных трубчатых шпунтов..
