Ekran paczki żwirowej: Dane techniczne, Przybory, i analiza wydajności
WPROWADZENIE DO EKRET PAKIETÓW GRAVEL
Ekrany opakowań żwirowych są kamieniem węgielnym kontroli piasku w odwiertach olejowych i gazowych, zaprojektowany w celu zapobiegania produkcji piasku formacyjnego przy jednoczesnym utrzymaniu wydajności. Produkcja piasku może uszkodzić sprzęt, Clog Pipelines, i zmniejsz wydajność zbiornika, skuteczne kontrola piasku Krytyczne dla sukcesu operacyjnego. Ekrany opakowań żwirowych składają się z wielowarstwowych ekranów studni wypełnionych precyzyjnie żwirem lub alternatywnymi materiałami, takimi jak kulki ceramiczne lub szklane koraliki. Głównym celem jest ustabilizowanie formacji poprzez utworzenie bariery, która filtruje drobne cząsteczki piasku. W tym artykule zawiera szczegółową eksplorację specyfikacji ekranu plecaka żwiru, Materiałów, Typy rur podstawowych, i charakterystyka wydajności, poparte kompleksowymi danymi i analizami w celu prowadzenia operatorów w optymalizacji wydajności studni.
System Gravel Pack działa poprzez umieszczenie ekranu w odwiercie, otoczony warstwą żwiru w celu blokowania piasku formacyjnego, jednocześnie zezwalając na przepływ płynu. Sam ekran zwykle składa się z rur podstawowych (perforowany, szczelinę, lub owinięte drutem) i zewnętrzna warstwa zaprojektowana z precyzyjnymi rozmiarami gniazd w celu uzupełnienia żwiru. Materiały takie jak stal nierdzewna (SS304, SS316) i stopy dupleksowe (2205, 2507) Zapewnij trwałość w trudnych środowiskach w otworze. Projekt systemu, w tym rozmiar żwiru, rozmiar gniazda, i typy połączeń, jest dostosowany do określonych warunków geologicznych i operacyjnych studni. Ten artykuł zagłębia się w specyfikacje techniczne, Porównuje opcje materiałów i projektowania, i ocenia ich wpływ na wydajność kontroli piasku i wydajność odwiertu.
Specyfikacje i analiza wymiarowa
Ekrany plecaków żwirowych są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, aby pomieścić różne projekty studni i wymagania operacyjne. Specyfikacje obejmują średnicę wewnętrzną (ID), Średnica zewnętrzna (Z), Rozmiar nominalny, Rozmiar żwiru, i rozmiar szczeliny, wszystkie mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia skutecznej kontroli piasku i integralności strukturalnej. Identyfikator waha się od 50 mm do 373 mm, odpowiadające rozmiarom nominalnym 2-3/8 cale do 16 cale. OD, który obejmuje ekran i paczkę żwiru, Zakresy od 110 mm do 456 mm. Rozmiary żwiru zwykle wahają się od 0.10 mm do 4.5 mm, wybrane na podstawie wielkości cząstek piasku formacyjnego, aby zapobiec zatkaniu. Rozmiary gniazda, począwszy od 0.05 mm do 3 mm, są zaprojektowane tak, aby umożliwić przepływ płynu przy zatrzymaniu żwiru.
| ID (mm) | Rozmiar nominalny (cal) | Z (mm) | Rozmiar żwiru (mm) | Rozmiar gniazda (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 2-3/8 | 110 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 63 | 2-7/8 | 123 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 74 | 3-1/2 | 138 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 92 | 4 | 151 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 103 | 4-1/2 | 164 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 116 | 5 | 177 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 129 | 5-1/2 | 189 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 142 | 6-5/8 | 218 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 172 | 7 | 227 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 183 | 8-5/8 | 269 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 220 | 9-5/8 | 294 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 246 | 10-3/4 | 323 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 276 | 13-3/8 | 398 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
| 373 | 16 | 456 | 0.10–4.5 | 0.05–3 |
Długości rur ekranowych są zwykle mniejsze niż 5.8 mierniki w celu ułatwienia obsługi i instalacji, choć długość do 11.8 Mierniki są dostępne dla większych studni. Specyfikacje wymiarowe zostały zaprojektowane w celu zapewnienia zgodności ze standardową obudową i rozmiarem rur, ułatwianie integracji z istniejącymi projektami studni. Rozmiar żwiru jest wybierany na podstawie rozkładu wielkości ziarna piasku formacyjnego, Zazwyczaj przestrzeganie zasady, że żwir powinien być 5–6 razy większy niż mediana wielkości ziarna piasku, aby zapobiec migracji przy zachowaniu przepuszczalności. Rozmiary gniazda są zaprojektowane w celu zachowania żwiru, jednocześnie umożliwiając przepływ płynu, z mniejszymi automatami (np., 0.05 mm) używane do formacji drobnych piasku i większych szczelin (aż do 3 mm) dla grubszych piasków. Te specyfikacje podlegają dostosowywaniu na podstawie szczegółowych rysunków projektowych studni, aby zapewnić optymalną wydajność.
Wybór materiału i właściwości
Wybór materiału na ekrany opakowań żwirowych ma kluczowe znaczenie dla ich wydajności w środowiskach korozyjnych i wysokociśnieniowych. Typowe materiały obejmują stal nierdzewna (SS304, SS304L, SS316, SS316L) i dupleksowe stale (2205, 2507), z 904L używanymi w warunkach wysoce żrących. Stale nierdzewne, takie jak SS304 i SS316, oferują doskonałą odporność na korozję i opłacalność dla standardowych zastosowań. SS304L i SS316L, z niższą zawartością węgla, Zapewnij zwiększoną odporność na korozję międzykrystaliczną, sprawiając, że są odpowiednie do studzienek o wysokim zasoleniu lub warunkach kwaśnych. STALE DUPLEX (2205 I 2507) Połącz wysoką wytrzymałość z doskonałą odpornością na korozję, Idealny do studni głębinowych lub wysokociśnieniowych, w których naprężenia mechaniczne i środowiskowe są znaczące.
| Materiał | Odporność na korozję | Rozciąganie (Mpa) | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
| SS304 | Dobry | 515–620 | Standardowe studnie, środowiska niskiej korozji |
| SS304L | Bardzo dobry | 485–620 | Well-salinity studnie, Odporność na korozję międzygranową |
| SS316 | Bardzo dobry | 515–690 | Środowiska umiarkowanej korozji |
| SS316L | Doskonały | 485–690 | High-Salinity, Kwaśne studnie |
| 904L | Znakomity | 490–700 | Wysoce korozyjne środowiska |
| Dupleks 2205 | Doskonały | 620–880 | Deepwater, Wells pod wysokim ciśnieniem |
| Dupleks 2507 | Znakomity | 800–1000 | Ekstremalne warunki, Wells pod wysokim ciśnieniem |
Wybór materiału zależy od środowiska chemicznego studni, ciśnienie, i temperatura. Na przykład, SS316L jest preferowany w studniach o wysokiej zawartości CO2 lub H2S ze względu na jego odporność na korozję wżery. Dupleks 2507, z wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję, jest idealny dla studni morskich, w których panują ekstremalne warunki. Stosowanie wariantów o niskiej zawartości węgla (np., SS304L, SS316L) zmniejsza ryzyko uczulenia podczas spawania, Zapewnienie długoterminowej trwałości. Operatorzy muszą zrównoważyć koszty materiałów z wymogami wydajności, jako materiały premium, takie jak dupleks 2507 Zwiększ koszty, ale zwiększ niezawodność w trudnych środowiskach.
Bazowe rodzaje rur i względy projektowe
Ekrany opakowań żwirowych wykorzystują trzy podstawowe typy rur podstawowych: Perforowane rury, Ekrany owinięte drutem, i rury szczelinowe. Każdy typ jest zaprojektowany w celu spełnienia określonych wymagań kontroli piasku i przepływu, Wpływa na ogólną wydajność systemu żwirowego. Perforowane rury mają wywiercone otwory, zazwyczaj o średnicy 10–20 mm, Oferowanie wysokiej pojemności przepływu, ale ograniczona retencja piasku. Często są używane w formacjach z gruboziarnistym piaskiem, w których większe rozmiary gniazda są dopuszczalne. Ekrany owinięte drutem składają się z drutu owiniętego wokół perforowanej rury podstawowej, Tworzenie precyzyjnych otworów (0.05–3 mm) które zapewniają doskonałą kontrolę piasku dla drobniejszych formacji. Rury szczelinowe, z szczelinami laserowymi lub mielonymi, oferować równowagę między pojemnością przepływu a zatrzymaniem piasku, odpowiednie dla szerokiej gamy formacji.
| Typ rury podstawowej | Rozmiar gniazda/otworu (mm) | Pojemność przepływu | Zatrzymanie piasku | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| Perforowana rura | 10–20 | Wysoki | Niski | Gruboziarniste formacje piasku |
| Ekran zawinięty w drut | 0.05–3 | Umiarkowany | Wysoki | Formacje drobnych piasków |
| Rura szczelinowa | 0.05–3 | Umiarkowane - wysokie | Umiarkowany | Formacje ogólne |
Wybór typu rury podstawowej zależy od rozkładu wielkości piasku i pożądanej równowagi między przepływem a kontrolą piasku. Ekrany owinięte drutem są preferowane w formacjach nieskonsolidowanych z drobnym piaskiem, Ponieważ ich precyzyjne rozmiary gniazd zapobiegają migracji żwiru przy jednoczesnym zachowaniu przepuszczalności. Perforowane rury są odpowiednie do stabilnych formacji o większych ziarnach piasku, gdzie priorytetowe są wysokie prędkości przepływu. Rury szczelinowe oferują wszechstronność, Dostosowanie szeregu rozmiarów i rodzajów formacji. Typ połączenia - taki jak STC, Waluta BTC, LTC, Npt, I, UE, lub zwykłe końce - również odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpiecznego dopasowania w systemie ukończenia studni, Minimalizowanie ryzyka wycieków lub awarii mechanicznej podczas instalacji.
Żwir i alternatywne materiały opakowaniowe
Pakiet żwirowy jest sercem systemu kontroli piasku, zaprojektowany do filtrowania piasku formacyjnego, jednocześnie umożliwiając pływanie węglowodorów do odwiertu. Rozmiary żwiru zwykle wahają się od 0.10 mm do 4.5 mm, Wybrane na podstawie rozkładu wielkości ziarna piasku formacyjnego. Żwir musi być wystarczająco duży, aby zablokować migrację piasku, ale wystarczająco mały, aby utrzymać przepuszczalność. Wspólną zasadą projektu jest to, że średnica żwiru powinna wynosić 5–6 razy większy niż mediana wielkości ziarna piasku, Zapewnienie skutecznej filtracji bez zatkania. W niektórych aplikacjach, Zamiast żwiru stosuje się alternatywne materiały, takie jak kulki ceramiczne lub szklane koraliki. Materiały te oferują jednolity rozmiar i kształt, Poprawa wydajności i przepuszczalności pakowania w porównaniu z naturalnym żwirem, które mogą mieć nieregularne kształty i rozmiary.
Kulki ceramiczne są bardzo trwałe i odporne na kruszenie, sprawiając, że są odpowiednie do studni pod wysokim ciśnieniem, w których żwir może się odkształcić pod stresem. Szklane koraliki zapewniają podobne korzyści, z dodatkową zaletą bezwładności chemicznej, Zmniejszenie ryzyka reakcji płynami formacyjnymi. Jednakże, Te alternatywy są droższe niż naturalny żwir, Tak więc ich użycie jest zwykle zarezerwowane dla studni o wysokiej wartości lub formacji z określonymi wyzwaniami, takie jak wysoka zawartość grzywny lub środowiska korozyjne. Proces pakowania obejmuje pompowanie żwiru lub materiału alternatywnego do pierścienia między ekranem a formacją, Zapewnienie ciasnego, jednolite opakowanie, które maksymalizują kontrolę piasku, jednocześnie minimalizując odporność na przepływ. Właściwe umieszczenie żwiru ma kluczowe znaczenie dla sukcesu systemu, Wymaganie precyzyjnej kontroli inżynierii i jakości podczas instalacji.
Porównanie wydajności i kryteria wyboru
Skuteczność systemu ekranu z żwirową zależy od jego zdolności do równoważenia kontroli piasku ze studnią. Kluczowe czynniki wydajności obejmują zatrzymanie piasku, przepustowość, odporność na korozję, i siła mechaniczna. Ekrany owinięte drutami o małych rozmiarach (np., 0.05–0,5 mm) Excel w formacjach drobnych piasku, Oferowanie doskonałej retencji piasku, ale potencjalnie niższe prędkości przepływu z powodu ograniczonych otworów szczelinowych. Perforowane rury, z większymi otworami, zmaksymalizować pojemność przepływu, ale są mniej skuteczne w formacjach nieskonsolidowanych z drobnym piaskiem. Rury szczelinowe zapewniają środkowy podłoże, Odpowiednie dla szerokiej gamy formacji, ale wymagające starannego wyboru rozmiaru szczeliny, aby uniknąć podłączania lub nadmiernej produkcji piasku.
Wybór materiału znacząco wpływa na długoterminową wydajność. Stale nierdzewne (SS304, SS316) są opłacalne dla standardowych studni z umiarkowanym ryzykiem korozji, podczas stali dupleksowej (2205, 2507) są preferowane dla studni głębinowych lub wysokociśnieniowych ze względu na ich wysoką wytrzymałość i odporność na korozję. Wybór żwiru lub alternatywnych materiałów opakowania również wpływa na wydajność, z ceramicznymi kulkami i szklanymi koralikami oferującymi lepszą przepuszczalność i trwałość w trudnych środowiskach. Typy połączeń, takie jak BTC i LTC, zapewniają bezpieczną instalację, zmniejszenie ryzyka awarii podczas wdrażania. Operatorzy muszą rozważyć charakterystykę formacji, dobre warunki, i ograniczenia budżetowe przy wyborze optymalnej kombinacji typu ekranu, materiał, i żwir. Szczegółowa analiza formacji, w tym rozkład wielkości piasku i chemia płynów, jest niezbędny do zaprojektowania skutecznego systemu opakowania żwiru.
Kluczowy na wynos: Ekrany opakowań żwirowych są wszechstronnym roztworem sterowania piaskiem, z konfigurowalnymi specyfikacjami pasującymi do różnych warunków studni. Ekrany owinięte drutem Excel w formacjach drobnych piasku, podczas gdy rurki perforowane i szczelinowe pasują do grubszych piasków. Wybór materiału i żwiru powinien być zgodny z wymaganiami środowiskowymi i mechanicznymi studni w celu optymalizacji wydajności i długowieczności.
Sito studni jest ważnym elementem studni, który umożliwia przepływ wody do studni, zapobiegając przedostawaniu się osadów i innych zanieczyszczeń. Ekran jest zwykle umieszczony na dnie studni, w pobliżu warstwy wodonośnej. Ma to na celu zapewnienie, że zbierana jest wyłącznie czysta woda i odfiltrowywane są wszelkie osady i zanieczyszczenia. Sito jest zwykle wykonane z perforowanej rury lub innego rodzaju materiału, który ma małe otwory umożliwiające przepływ wody, blokując przedostawanie się osadów. Ekran odwiertu przedniego jest produkowany z ciągłą szczeliną w kształcie litery V, aby zmniejszyć prędkość napływu wody i szybkość inkrustacji. Oprócz, Sito studni Filsona ma dużą powierzchnię bez zatykania, zapewniają w ten sposób doskonałą wydajność filtracji. Cóż, wybór rozmiaru szczeliny ekranowej jest krytycznym krokiem, zazwyczaj opiera się na analizie wielkości cząstek próbki formacji. Ze standardowym zakresem rozmiarów szczelin od 0,005” do 0,5”, Ekran studni Filson może doskonale kontrolować cząsteczki piasku i mułu ze studni. Zalety ekranów studni wodnych 1. Płaszczyzna przekroju ekranów studni wodnych w kształcie litery V tworzy ciągłą szczelinę, Które mogą uniknąć zablokowania i zapewnić niezakłócony przepływ wody. Czytaj więcej
PARAMETR Specyfikacja ekranu studni geotermalnej: Średnica nominalna OD rury(mm) Waga funty/stopy W.T[mm] Rozmiar otworu w otworach na stopę Całkowita powierzchnia otworów cale 2/ft Ekran OD (W) 2-3/8 60 4.6[4.83] 3/8 96 10.60 2.86 2-7/8 73 6.4[5.51] 3/8 108 11.93 3.38 3-1/2 88.9 9.2[6.45] 1/2 108 21.21 4.06 4 101.6 9.5[5.74] 1/2 120 23.56 4.55 4-1/2 114.3 11.6[6.35] 1/2 144 28.27 5.08 5 127 13[6.43] 1/2 156 30.63 5.62 5-1/2 139.7 15.5[6.99] 1/2 168 32.99 6.08 6-5/8 168.3 24[8.94] 1/2 180 35.34 7.12 7 177.8 23[8.05] 5/8 136 42.16 7.58 7-5/8 194 26.4[8.33] 5/8 148 45.88 8.20 8-5/8 219 32[8.94] 5/8 168 51.08 9.24 9-5/8 244.5 36[8.94] 5/8 188 58.28 10.18 10-3/4 273 45.5[10.16] 5/8 209 64.79 11.36 13-3/8 339.7 54.5[9.65] 5/8 260 80.60 14.04 Co to jest ekran studni geotermalnej? Ekrany studni geotermalnej są istotnym elementem systemu studni geotermalnych. Służą do filtrowania i ochrony studni geotermalnej przed gruzem i innymi zanieczyszczeniami, które mogą być szkodliwe dla systemu. Ekrany kontroli piasku zostały zaprojektowane tak, aby były trwałe i niezawodne, zapewniając długoterminową ochronę studni. Ekran studni geotermalnej to cylindryczna rura wykonana z perforowanego metalu lub tworzywa sztucznego. Perforacje zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić Czytaj więcej
Wstępnie zapakowany ekran piaskowy zawiera perforowaną rurę bazową, wewnętrzne i zewnętrzne osłony ekranu oraz uziarniony piasek pomiędzy płaszczami. Jest to modyfikacja sita owiniętego drutem, które stosuje się w dobrze posortowanym piasku lub jako samodzielne uzupełnienie. Stopniowany piasek, z powłoką żywiczną lub bez, jest uważany za filtr cząstek zbiornikowych. Siatka piaskowa owinięta drutem, wstępnie zapakowana, stosowana jest w studniach, w których konwencjonalne zasypywanie żwiru nie jest wykonalne lub ekonomiczne. Grubość warstwy żwiru można zmieniać w celu spełnienia specjalnych wymagań. Jaka jest funkcja żwiru? Ubijanie żwirem jest jedną z popularnych technik kontroli piasku stosowanych w przypadku ropy, studnie wodne i gazowe. Stabilizuje odwiert i filtruje piasek z przepływu, wpuszczając jedynie bardzo drobne cząstki. Wstępnie zapakowany ekran piaskowy owinięty drutem pozwala na pełną zabawę w maksymalizowaniu produkcji, a także kontrolowaniu piasku. Średnica: 168mm Materiał: Stal nierdzewna,Stal węglowa,itp. Gniazdo: 0.2mm Połączenie końcowe: nitka,sprzęganie,itp. grubość: 10mm Wstępnie zapakowany ekran piaskowy SPECYFIKACJA PRODUKTU Rura podstawowa Pakiet żwiru Perforacje Sito OD (W.) ID (W.) Waga (funty) średnica zewnętrzna sprzęgła (W.) Grubość (W.) Rozmiar (W.) Otwory/stopy. Z (W.) Powierzchnia cylindra (kw. cale/stopy) 006 Obszar wlotu GA (kw. cale/stopy) 1.9 1.61 2.75 Czytaj więcej
1. Stopień: SUS 304 SUS304L, SUS316, SUS316L, lub stal węglowa 2. Rozmiar gniazda: 0.02mm ~ 15 mm 3. Standard: DIN AISI ASTM 4. Certyfikacja: ISO 9001, API 5CT 5. Ekrany studni rurowych składają się z rury podstawowej,całkowicie spawany ekran z drutu klinowego i pręt nośny. Rura bazowa jest perforowaną lub szczelinową rurą osłonową API,rura bazowa może być obudową ze stali nierdzewnej lub stali węglowej API 5CT. W pełni spawane ekrany z drutu klinowego są spawane razem z rurą podstawową za pomocą pręta nośnego. 6.Cechy ekranów studni opartych na rurach: 1)Wyższa dokładność filtrowania: W pełni spawane ekrany z drutu klinowego jako osłona ekranu z konstrukcją otwierającą vee sprawiają, że dokładność filtrowania jest wyższa,który może lepiej kontrolować piasek. 2)Doskonała wytrzymałość i odporność na odkształcenia: Rura bazowa wewnątrz,Na zewnątrz można zabezpieczyć się za pomocą kurtki ochronnej dodanej zgodnie z wymaganiami,Zintegrowana wytrzymałość perforowanej rury bazowej zmniejsza się tylko o 2 ~ 3% w porównaniu ze standardową osłoną / przewodem olejowym,Tak więc ekrany studni oparte na rurach mają wystarczającą zintegrowaną wytrzymałość, aby wytrzymać ciśnienie powodowane przez warstwy. Nawet jeśli jakaś część ekranów studni zdeformuje się,Szczelina tej części nie zostanie poszerzona,co sprawia, że większa kontrola piaskuniezawodność 3)Więcej możliwości wyboru: Materiałem osłony ekranu może być stal nierdzewna lub stal węglowa,materiał można wybrać zgodnie z wymaganiami klienta. 4)Mniejsze gniazdo Czytaj więcej
1. Wprowadzenie szczelinowej rury osłonowej Rura osłonowa to rura o dużej średnicy, która służy jako konstrukcyjny element ustalający ścian szybów naftowych i gazowych, lub studnia. Jest wkładany do odwiertu i cementowany na miejscu, aby chronić zarówno formacje podpowierzchniowe, jak i odwiert przed zapadnięciem się oraz umożliwić cyrkulację płuczki wiertniczej i wydobycie. Szczelinowa rura osłonowa to rodzaj rury osłonowej, która ma wycięte w powierzchni szczeliny. Szczeliny te służą do kontrolowania przepływu wody, olej, i gaz w odwiercie. Szczelinowa rura osłonowa jest zaprojektowana tak, aby przepuszczać wodę, olej, i gazu przez szczeliny, zapobiegając przedostawaniu się piasku i innych zanieczyszczeń do odwiertu. Szczelinowa rura osłonowa jest powszechnie stosowana w odwiertach ropy i gazu, studnie, i studnie geotermalne. 2. Rodzaje szczelinowych rur osłonowych Istnieją dwa główne typy szczelinowych rur osłonowych: Otwarta szczelina i perforowana szczelina. Rura osłonowa z otwartą szczeliną ma szczeliny wycięte w powierzchni rury w linii prostej. Szczeliny te są zwykle rozmieszczone w równych odstępach i zazwyczaj wynoszą ok 1/4 cala szerokości i 1/4 cala głębokości. Perforowana szczelina Czytaj więcej
Zastosowania rur perforowanych: Perforowane sito odwiertowe to rodzaj filtra stosowanego w odwiertach naftowych i gazowych. Przeznaczony jest do kontrolowania wypływu ropy i gazu ze odwiertu, jednocześnie zapobiegając przedostawaniu się piasku i innych zanieczyszczeń do studni. perforacja w kontekście szybów naftowych odnosi się do otworu wybitego w obudowie lub wykładzinie szybu naftowego w celu połączenia go ze zbiornikiem. Utworzenie kanału pomiędzy strefą płatną a odwiertem, aby umożliwić łatwy przepływ ropy i gazu do odwiertu. W przypadku uzupełnień otworów, odwiert zostanie wykonany w dół poza sekcją formacji potrzebną do wydobycia i będzie wyposażony w rurę rurową lub wykładzinę oddzielającą formację od odwiertu. Ostatnim etapem realizacji będzie uruchomienie dział perforujących, ciąg ładunków kształtowych, na żądaną głębokość i wypalając je w celu przebicia osłonki lub wykładziny. Typowy pistolet perforujący może przenosić kilkadziesiąt ładunków wybuchowych. Powszechnie, pistolety perforacyjne działają na linii E, ponieważ tradycyjnie do wystrzeliwania pistoletów wykorzystuje się sygnały elektryczne z powierzchni. W studniach o większym odchyleniu, Można zastosować rurkę zwiniętą. Nowsze technologie Czytaj więcej
