Perforowana obudowa i obudowa szczelinowa są stosowane w operacjach wiercenia ropy i gazu, ale pełnią różne funkcje i mają różne cechy. Oto podsumowanie różnic:
Perforowana obudowa
Perforowana obudowa to zwykle rura z wierconymi otworami. Rozmiar, numer, a układ otworów można dostosować na podstawie wymagań operacji.
Kluczowe cechy:
- Jest używany kontrola piasku w gruboziarnistych formacjach.
- Perforacje umożliwiają przepływ ropy lub gazu do obudowy, gdzie można go zebrać i przenieść na powierzchnię.
- Jest zwykle używany w studni, w której formacja jest na tyle stabilna, że nie zapadnie się w odwiert.
- Rozmiar i umieszczenie perforacji można dokładnie kontrolować, umożliwiając wysoki stopień dostosowywania w oparciu o konkretne potrzeby studni.
- Można go również użyć do wstrzykiwania płynów do formacji, takie jak ulepszone odzyskiwanie oleju (EOR) operacje lub usuwanie ścieków.
Obudowa perforowana produkowana jest z połączeniami osłonowymi API o średnicy do 20″. Każde perforowane złącze jest gratowane wewnątrz i na zewnątrz. Na żądanie,możemy wywiercić standardowy lub niestandardowy rozmiar otworu w dowolnej liczbie i dowolnym wzorze.
Specyfikacja techniczna
| Wielkość rury | Otwory na stopę | Rozmiar dziury | Perforowana powierzchnia na stopę |
| 3/4″ | 78 | 3/16″ | 2.15 |
| 1″ | 54 | 5/16″ | 4.14 |
| 1-1/4″ | 66 | 5/16″ | 5.06 |
| 1-1/2″ | 78 | 5/16″ | 5.98 |
| 2-1/16″ | 78 | 5/16″ | 5.98 |
| 2-3/8″ | 90 | 3/8″ | 9.94 |
| 2-7/8″ | 102 | 3/8″ | 11.26 |
| 3-1/2″ | 126 | 3/8″ | 13.91 |
| 4″ | 138 | 3/8″ | 15.24 |
| 4-1/2″ | 150 | 3/8″ | 16.56 |
| 5″ | 162 | 3/8″ | 17.88 |
| 5-1/2″ | 174 | 3/8″ | 19.21 |
| 6-5/8″ | 186 | 3/8″ | 20.53 |
| 7″ | 222 | 3/8″ | 24.51 |
| 9-5/8″ | 294 | 3/8″ | 32.46 |
Perforowana obudowa jest rodzajem obudowy, która zawiera szereg małych otworów. Głównym celem tych otworów jest dopuszczenie wody, gaz lub olej do odwiertu, jednocześnie blokując niechciane resztki, takie jak piasek lub łupek.
Jedną z kluczowych cech perforowanej obudowy jest jej trwałość. Ponieważ jest wykonany ze stali wysokiej jakości lub innych metali, Jest wysoce odporny na korozję i może wytrzymać ostre warunki odwiertu. To sprawia, że jest to idealny wybór do wykorzystania w poszukiwaniu i produkcji ropy i gazu.
Inną ważną cechą perforowanej obudowy jest jej elastyczność. Można go dostosować do szerokiej gamy odwiertów i konfiguracji, Zapewnienie, że zapewnia to najlepsze możliwe dopasowanie dla każdej studni. Ta zdolność adaptacyjna ułatwia również instalację i utrzymanie, które mogą zaoszczędzić czas i pieniądze przez całe życie studni.
Ogólnie, Perforowana obudowa odgrywa kluczową rolę w sukcesie poszukiwania i produkcji ropy i gazu. Umożliwiając swobodny przepływ płynów, jednocześnie trzymając niechciane resztki, Pomaga zapewnić, że studnie działają wydajnie i skutecznie przez wiele lat.
Obudowa szczelinowa
Szopa to rura, która ma w sobie serię podłużnych szczelin. Te szczeliny pozwalają płynom przepływać do obudowy, jednocześnie serwuje się, aby zapobiec większym cząsteczkom, jak piasek, od wejścia.
Kluczowe cechy:
- Służy przede wszystkim do kontroli piasku w formacjach nieskonsolidowanych.
- Gniazda są cięte w wzorze, który zapewnia maksymalny obszar napływu, zachowując integralność strukturalną rury.
- Rozmiar szczelin jest zwykle większy niż perforacje w perforowanej rurze, co oznacza, że obudowa szczelinowa może poradzić sobie z większą objętością płynu.
- Jednakże, Większy rozmiar szczeliny oznacza również, że formacje drobnoziarniste mogą nie być skutecznie kontrolowane, a produkcja piasku może być problemem.
- Zazwyczaj jest łatwiejsza i tańsza w produkcji niż perforowana obudowa, ale oferuje mniej precyzji w kontrolowaniu napływu płynów.
Podsumowując, Wybór obudowy perforowanej i szczelinowej będzie zależeć od konkretnych potrzeb studni, w tym charakter formacji, Oczekiwana objętość płynu, i potrzeba kontroli piasku. Należy zauważyć, że oba rodzaje obudowy są tylko jednym elementem złożonej operacji wiercenia, i należy je rozważyć w kontekście ogólnego planu wiercenia.
Stosowanie pali rurowych do budowy fundamentów jest od wielu lat popularnym wyborem. Pale rurowe służą do przenoszenia obciążenia konstrukcji na głębokość, bardziej stabilna warstwa gleby lub skały.
Zalety kratownic rurowych Zastosowanie kratownic rurowych w budownictwie ma kilka znaczących zalet: Wytrzymałość i nośność: Kratownice rurowe słyną z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy. Połączone ze sobą rury równomiernie rozkładają obciążenia, co daje solidną i niezawodną konstrukcję. Pozwala to na budowę dużych rozpiętości bez konieczności stosowania nadmiernych słupów lub belek podpierających.
Norma dotycząca rur bez szwu transportujących płyn zależy od kraju lub regionu, w którym się znajdujesz, jak również konkretne zastosowanie. Jednakże, niektóre szeroko stosowane międzynarodowe standardy dotyczące rur bez szwu przenoszących ciecz: ASTM A106: Jest to standardowa specyfikacja dla rur bez szwu ze stali węglowej do pracy w wysokich temperaturach w Stanach Zjednoczonych. Jest powszechnie stosowany w elektrowniach, rafinerie, i innych zastosowaniach przemysłowych, w których występują wysokie temperatury i ciśnienia. Obejmuje rury w klasie A, B, i C, o różnych właściwościach mechanicznych w zależności od gatunku. API 5L: Jest to standardowa specyfikacja rur przewodowych stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Obejmuje rury stalowe bez szwu i spawane do systemów transportu rurociągowego, łącznie z rurami do przesyłu gazu, Woda, i olej. Rury API 5L są dostępne w różnych gatunkach, takie jak X42, X52, X60, i X65, w zależności od właściwości materiału i wymagań aplikacji. ASTM A53: Jest to standardowa specyfikacja dla bezszwowych i spawanych rur stalowych czarnych i ocynkowanych ogniowo, stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, w tym do zastosowań związanych z transportem płynów. Obejmuje rury w dwóch gatunkach, A i B, o różnych właściwościach mechanicznych i przeznaczeniu. Z 2448 / W 10216: Są to normy europejskie dotyczące rur stalowych bez szwu stosowanych w transporcie cieczy, łącznie z wodą, gaz, i inne płyny. Czytaj więcej
Rury bez szwu do transportu cieczy są zaprojektowane tak, aby były odporne na różne rodzaje korozji, w zależności od użytego materiału i konkretnego zastosowania. Do najpowszechniejszych rodzajów korozji, na które odporne są te rury, zaliczają się:: Jednolita korozja: Jest to najczęstszy rodzaj korozji, gdzie cała powierzchnia rury koroduje równomiernie. Aby wytrzymać tego typu korozję, rury są często wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub pokryte powłokami ochronnymi. Korozja galwaniczna: Dzieje się tak, gdy dwa różne metale stykają się ze sobą w obecności elektrolitu, co prowadzi do korozji bardziej aktywnego metalu. Aby zapobiec korozji galwanicznej, rury mogą być wykonane z podobnych metali, lub można je odizolować od siebie za pomocą materiałów izolacyjnych lub powłok. Korozja wżerowa: Wżery to zlokalizowana forma korozji, która pojawia się, gdy małe obszary na powierzchni rury stają się bardziej podatne na atak, co prowadzi do powstania małych jamek. Tego rodzaju korozji można zapobiec, stosując materiały o wysokiej odporności na wżery, takie jak stopy stali nierdzewnej z dodatkiem molibdenu, lub poprzez nałożenie powłok ochronnych. Korozja szczelinowa: Korozja szczelinowa występuje w wąskich przestrzeniach lub szczelinach pomiędzy dwiema powierzchniami, taki Czytaj więcej
Sita drutowe klinowe, znane również jako ekrany z drutu profilowego, są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałe możliwości przesiewania. Są zbudowane z drutu w kształcie trójkąta,
Ekrany studni ze stali nierdzewnej i akcesoria abter Screens jest jednym z największych producentów ekranów studni ze stali nierdzewnej na świecie. Z dużą otwartą przestrzenią, pozwalając na lepszy dostęp do całej formacji wokół ekranu; Drobne cząstki i płuczka wiertnicza są usuwane szybko i całkowicie, co skutkuje lepszym rozwojem studni.
