Sita drutowe klinowe, znane również jako ekrany z drutu profilowego, są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałe możliwości przesiewania. Są zbudowane z drutu w kształcie trójkąta, znany jako drut klinowy lub drut V, który jest przyspawany do prętów nośnych w konstrukcji pozostawiającej otwarte szczeliny do filtracji. Unikalna konstrukcja sit klinowych pozwala na dużą precyzję oddzielania części stałych od cieczy, co czyni je idealnymi do szeregu zastosowań, w tym do uzdatniania wody, przetwórstwo żywności i napojów, przetwórstwo petrochemiczne, i więcej.
Oto różne typy ekranów z drutu klinowego:
- Płaskie panele: Są one wykorzystywane w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych do wymiarowania, odwadnianie, i klasyfikacja.
- Sita druciane klinowe cylindryczne: Znane również jako ekrany obrotowe, są one zwykle używane w zastosowaniach cylindrycznych, jak w separatorach z prasami śrubowymi, klasyfikatory, i wirówki.
- Sita zginane sitowo: Mają one zakrzywioną konstrukcję sita i są często stosowane w sitach statycznych do oddzielania cieczy od ciał stałych.
- Sita druciane klinowe koszowe: Są one stosowane w wirówkach, pułapki żywiczne, oraz inne zastosowania wymagające cylindrycznego ekranu z otwartą górą i dołem.
- Systemy boczne i promieniowe piasty: Są one stosowane w systemach podwodnych do uzdatniania wody i mają na celu równomierne rozprowadzanie wody przy jednoczesnym usuwaniu cząstek stałych.
- Pułapki żywiczne: Mają one na celu wychwytywanie cząstek mediów w systemach uzdatniania wody i zapobieganie ich ucieczce w dół strumienia.
- Ekrany stożkowe: Są one stosowane w sprzęcie browarniczym, gdzie pomagają w oddzielaniu ciał stałych od cieczy podczas procesu warzenia.
Każdy typ sit z drutu klinowego oferuje unikalne zalety w zakresie natężenia przepływu, ładowność, i dokładność filtrowania, co sprawia, że nadają się do różnych zastosowań. Zastosowany typ zależy od konkretnych wymagań aplikacji, łącznie z rodzajem filtrowanego materiału, żądane natężenie przepływu, i wielkości cząstek, które mają zostać oddzielone.
Jakie są zalety stosowania ekranów z drutu klinowego w porównaniu z innymi typami ekranów??
Sita drutowe klinowe mają kilka zalet w porównaniu z innymi typami ekranów, co czyni je preferowanym wyborem w wielu gałęziach przemysłu do zastosowań wymagających precyzyjnej filtracji. Oto niektóre z kluczowych zalet:
- Filtracja o wysokiej precyzji: Unikalna konstrukcja drutu w kształcie klina pozwala na precyzyjną kontrolę wielkości cząstek, które mogą przejść przez sito, zapewniając wysoką dokładność filtracji.
- Konstrukcja niezatykająca się: Trójkątny kształt drutów i wynikająca z tego konstrukcja szczelin sprawiają, że ekrany z drutu klinowego są mniej podatne na zatykanie, ponieważ mniejsze jest prawdopodobieństwo, że cząstki utkną w szczelinach.
- Wysoka wytrzymałość konstrukcyjna: Punkty spawania drutu zapewniają wysoką wytrzymałość konstrukcyjną, co oznacza, że ekrany wytrzymują wysokie ciśnienia i obciążenia.
- Wysoka otwarta przestrzeń: Sita z drutu klinowego mają wysoki procent otwartej powierzchni, co pozwala na większe natężenia przepływu przy niższych spadkach ciśnienia. Dzięki temu są bardziej efektywne pod względem zużycia energii.
- Trwałość: Sita drutowe klinowe są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej lub innych trwałych materiałów, co czyni je odpornymi na rdzę, korozja, i nosić. Skutkuje to długą żywotnością i niższymi kosztami konserwacji.
- Wszechstronność: Można je wykonać na zamówienie w szerokiej gamie kształtów, rozmiary, i konfiguracje spełniające określone wymagania aplikacji.
- Łatwe do czyszczenia: Gładka powierzchnia drutu klinowego i jego niezatykająca się konstrukcja ułatwiają czyszczenie, dodatkowo przyczyniając się do jego długiej żywotności.
- Przyjazny dla środowiska: Ze względu na ich trwałość i długą żywotność, ekrany te są bardziej przyjazne dla środowiska, ponieważ nie trzeba ich tak często wymieniać.
Biorąc pod uwagę te zalety, Sita z drutu klinowego są szeroko stosowane w uzdatnianiu wody, przetwórstwo żywności i napojów, przetwarzanie odpadów, przetwórstwo petrochemiczne, oraz inne gałęzie przemysłu wymagające separacji lub filtrowania substancji stałych i ciekłych.
Stosowanie pali rurowych do budowy fundamentów jest od wielu lat popularnym wyborem. Pale rurowe służą do przenoszenia obciążenia konstrukcji na głębokość, bardziej stabilna warstwa gleby lub skały.
Zalety kratownic rurowych Zastosowanie kratownic rurowych w budownictwie ma kilka znaczących zalet: Wytrzymałość i nośność: Kratownice rurowe słyną z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy. Połączone ze sobą rury równomiernie rozkładają obciążenia, co daje solidną i niezawodną konstrukcję. Pozwala to na budowę dużych rozpiętości bez konieczności stosowania nadmiernych słupów lub belek podpierających.
Norma dotycząca rur bez szwu transportujących płyn zależy od kraju lub regionu, w którym się znajdujesz, jak również konkretne zastosowanie. Jednakże, niektóre szeroko stosowane międzynarodowe standardy dotyczące rur bez szwu przenoszących ciecz: ASTM A106: Jest to standardowa specyfikacja dla rur bez szwu ze stali węglowej do pracy w wysokich temperaturach w Stanach Zjednoczonych. Jest powszechnie stosowany w elektrowniach, rafinerie, i innych zastosowaniach przemysłowych, w których występują wysokie temperatury i ciśnienia. Obejmuje rury w klasie A, B, i C, o różnych właściwościach mechanicznych w zależności od gatunku. API 5L: Jest to standardowa specyfikacja rur przewodowych stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Obejmuje rury stalowe bez szwu i spawane do systemów transportu rurociągowego, łącznie z rurami do przesyłu gazu, Woda, i olej. Rury API 5L są dostępne w różnych gatunkach, takie jak X42, X52, X60, i X65, w zależności od właściwości materiału i wymagań aplikacji. ASTM A53: Jest to standardowa specyfikacja dla bezszwowych i spawanych rur stalowych czarnych i ocynkowanych ogniowo, stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, w tym do zastosowań związanych z transportem płynów. Obejmuje rury w dwóch gatunkach, A i B, o różnych właściwościach mechanicznych i przeznaczeniu. Z 2448 / W 10216: Są to normy europejskie dotyczące rur stalowych bez szwu stosowanych w transporcie cieczy, łącznie z wodą, gaz, i inne płyny. Czytaj więcej
Rury bez szwu do transportu cieczy są zaprojektowane tak, aby były odporne na różne rodzaje korozji, w zależności od użytego materiału i konkretnego zastosowania. Do najpowszechniejszych rodzajów korozji, na które odporne są te rury, zaliczają się:: Jednolita korozja: Jest to najczęstszy rodzaj korozji, gdzie cała powierzchnia rury koroduje równomiernie. Aby wytrzymać tego typu korozję, rury są często wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub pokryte powłokami ochronnymi. Korozja galwaniczna: Dzieje się tak, gdy dwa różne metale stykają się ze sobą w obecności elektrolitu, co prowadzi do korozji bardziej aktywnego metalu. Aby zapobiec korozji galwanicznej, rury mogą być wykonane z podobnych metali, lub można je odizolować od siebie za pomocą materiałów izolacyjnych lub powłok. Korozja wżerowa: Wżery to zlokalizowana forma korozji, która pojawia się, gdy małe obszary na powierzchni rury stają się bardziej podatne na atak, co prowadzi do powstania małych jamek. Tego rodzaju korozji można zapobiec, stosując materiały o wysokiej odporności na wżery, takie jak stopy stali nierdzewnej z dodatkiem molibdenu, lub poprzez nałożenie powłok ochronnych. Korozja szczelinowa: Korozja szczelinowa występuje w wąskich przestrzeniach lub szczelinach pomiędzy dwiema powierzchniami, taki Czytaj więcej
2 7/8w J55 K55 Perforowana rura osłonowa studni jest jednym z głównych produktów wykonanych ze stali, można je wykorzystać do wody, olej, pola wiertnicze do odwiertów gazu. Dostępne grubości od 5,51 do 11,18 mm w zależności od głębokości studni klienta i wymaganych właściwości mechanicznych. Zwykle są one wyposażone w połączenie gwintowe, jak NUE lub EUE, który będzie łatwiejszy do zainstalowania na miejscu. Perforowane rury osłonowe o długości 3–12 m są dostępne dla różnych wysokości wiertnic klienta. Średnica otworu i otwarta powierzchnia na powierzchni są również dostosowywane. Popularne średnice otworów to 9 mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, itp.
Ekrany studni ze stali nierdzewnej i akcesoria abter Screens jest jednym z największych producentów ekranów studni ze stali nierdzewnej na świecie. Z dużą otwartą przestrzenią, pozwalając na lepszy dostęp do całej formacji wokół ekranu; Drobne cząstki i płuczka wiertnicza są usuwane szybko i całkowicie, co skutkuje lepszym rozwojem studni.
