A produção de tubo de aço espiral soldado ASTM A36 representa uma delicada intersecção entre a metalurgia clássica e a engenharia estrutural moderna. Quando examinamos o perfil técnico deste material específico, não estamos apenas olhando para um cilindro oco; estamos olhando para uma resposta calculada às tensões físicas da dinâmica dos fluidos, pressão do solo, e carga axial.
Por que fazer parceria com nossa empresa?
Num mercado saturado de fornecedores genéricos, nossos tubos espirais ASTM A36 se destacam devido ao nosso compromisso com Gestão da Qualidade Total (TQM).
- Soluções de revestimento personalizadas: Oferecemos 3PE, FBE, e revestimentos epóxi de alcatrão de carvão aplicados internamente para proteger seu aço A36 contra corrosão em solo agressivo ou ambientes marinhos.
- Acabamento final de precisão: Fornecemos biselamento especializado para soldagem em campo, garantindo que seus instaladores gastem menos tempo trabalhando e mais tempo participando.
- Rastreabilidade: Cada tubo vem com um relatório de teste de moinho abrangente (MTR), ligando o produto acabado ao calor específico do aço usado no forno.
O resultado é um produto que oferece a confiabilidade do aço de alta qualidade com a economia do processo de fabricação em espiral.
A Fundação Metalúrgica: Compreendendo A36
A escolha da ASTM A36 como substrato para tubos soldados em espiral é intencional. Ao contrário dos aços de alta liga que priorizam a dureza em detrimento da soldabilidade, A36 é o “burro de carga” do mundo do aço carbono. É um aço de baixo carbono que fornece um ponto de escoamento previsível.
A química do A36 foi projetada para manter um equilíbrio entre resistência e ductilidade. Para um fabricante de tubos, o “soldabilidade” do aço é fundamental. Se o carbono equivalente (CE) é muito alto, a zona afetada pelo calor (Haz) ao redor da costura em espiral torna-se quebradiço, levando a microfissuras sob pressão hidráulica. Nosso processo de produção garante que o teor de carbono seja rigorosamente controlado - normalmente em torno 0.25–0,29%—para permitir uma transição suave do metal base para o cordão de solda.
A geometria da costura espiral
Por que espiral? Quando você solda um tubo longitudinalmente, a costura está sujeita a 100% do estresse do aro. No entanto, em configuração espiral (SSAW), a costura de solda é orientada em um ângulo com a direção da tensão principal. Isso significa que a pressão interna não é “tentando” para descompactar a solda tão diretamente quanto faria em um tubo de costura reta.
Além disso, o processo espiral nos permite produzir tubos de grande diâmetro a partir de bobinas de aço relativamente estreitas. Essa flexibilidade é o que torna nossos tubos espirais ASTM A36 a escolha preferida para grandes projetos de água municipal e estacas profundas.
Parâmetros Técnicos e Padrões de Materiais
Para entender os limites operacionais de nossos produtos, devemos observar as propriedades mecânicas específicas ditadas pela ASTM A36 e as tolerâncias dimensionais exigidas para aplicações de alta pressão.
| Propriedade | Especificação ASTM A36 | Padrão da nossa empresa (Aprimorado) |
| Força de rendimento (min) | 36,000 psi ($250 \text{ MPa}$) | $265 – 280 \text{ MPa}$ |
| Resistência à tracção | 58,000–80.000psi ($400-550 \text{ MPa}$) | $450 – 580 \text{ MPa}$ |
| Alongamento (em 2 Polegadas) | 20% min | 23% min |
| Eficiência da costura de solda | N / D (Dependente do Projeto) | 0.95 – 1.0 (Penetração Total) |
| Desvio de Retidão | < 0.2% de comprimento total | < 0.15% de comprimento total |
A soldagem submersa de arco (SERRA) Processo
Nossa fabricação utiliza a técnica de soldagem por arco submerso de dupla face. Esta é uma distinção crucial. Soldando o interior e o exterior da costura em espiral, conseguimos um “penetração total” soldar.
O fluxo usado neste processo serve a dois propósitos: protege a poça de fusão da oxidação atmosférica (fragilização por nitrogênio e oxigênio) e atua como uma manta térmica, diminuindo a taxa de resfriamento. Este resfriamento lento permite a formação de uma microestrutura perlítico-ferrítica de granulação fina, que é essencial para a resistência ao impacto em ambientes de clima frio.
Controle de qualidade: O teste não destrutivo (END) Protocolo
Um tubo é tão forte quanto o seu centímetro mais fraco de solda. Em nossas instalações, todo tubo espiral ASTM A36 passa por um rigoroso “vida útil” de testes antes de sair do quintal:
- Inspeção Radiográfica por Raios X: Nós escaneamos as juntas em T (onde as extremidades da bobina encontram a costura em espiral) para garantir que não haja inclusões ou porosidades.
- Teste Hidrostático: Cada tubo é preenchido com água e pressurizado para $1.5 \times$ sua pressão nominal de trabalho. Monitoramos o manômetro para qualquer “sangramento” isso indicaria um vazamento microscópico.
- Teste ultrassônico (UT): Uma varredura UT contínua percorre a costura espiral em tempo real durante a produção para detectar qualquer laminação na placa de aço ou defeitos na solda.
Análise Técnica Profunda do Tubo de Aço Espiral Soldado ASTM A36: Integridade Estrutural, Cinética de Fabricação, e Aplicação Industrial
A fabricação de Tubo de aço espiral soldado ASTM A36 é um estudo na otimização de aço carbono estrutural. Embora a soldagem longitudinal tenha seu lugar, a espiral (helicoidal) Soldagem de arco submerso (SSAW) O processo representa um avanço significativo na capacidade de produzir componentes de infraestrutura em larga escala com propriedades mecânicas aprimoradas.
Nas nossas instalações, nós não apenas “rolo de aço”; projetamos soluções que equilibram as restrições químicas do ASTM A36 classe com as demandas geométricas de transporte de fluidos de alta pressão e estacas estruturais de carga pesada.
1. Arquitetura Metalúrgica: O substrato A36
A base do nosso tubo é a especificação ASTM A36. No reino da metalurgia, A36 é valorizado por seu soldabilidade e ductilidade. Ao contrário das ligas de alto carbono que são propensas a fissuras induzidas por hidrogênio durante o processo de soldagem, A36 mantém um teor de carbono baixo o suficiente para garantir uma zona estável afetada pelo calor (Haz).
Composição Química e Dinâmica de Rendimento
O segredo da longevidade dos nossos tubos está no controle preciso do Carbono Equivalente (CE). Um CE mais baixo garante que o aço não endureça excessivamente durante a fase de resfriamento rápido do processo de soldagem.
O comportamento mecânico é definido pelos seguintes parâmetros padrão:
- Força de rendimento ($F_y$): $36,000 \text{ psi } (250 \text{ MPa})$. Este é o nível de tensão no qual o aço começa a deformar-se plasticamente..
- Força de tração final ($F_u$): $58,000 – 80,000 \text{ psi } (400 – 550 \text{ MPa})$.
- Módulo de elasticidade ($E$): Aproximadamente $29,000,000 \text{ psi } (200 \text{ GPa})$.
Utilizando bobinas de alta qualidade, produzimos consistentemente tubos que excedem esses mínimos, fornecendo um adicional “buffer de segurança” para projetos de engenharia.
2. A Geometria da Espiral: Vantagens do SSAW
O processo de soldagem em espiral envolve a formação de uma tira de aço em um cilindro, de modo que a direção da solda forme uma hélice.. Esta geometria oferece diversas vantagens técnicas em relação às costuras longitudinais tradicionais:
- Distribuição de estresse: Em um cano, a pressão interna cria “estresse do aro” (agindo circunferencialmente) e “tensão longitudinal” (agindo ao longo do eixo). Em um tubo espiral, a costura de solda está em um ângulo com essas tensões. Especificamente, a tensão principal não atua perpendicularmente à solda, o que reduz significativamente o risco de falha catastrófica da costura.
- Versatilidade Dimensional: Podemos produzir uma ampla gama de diâmetros de tubos (de $219\text{mm}$ acabar $3000\text{mm}$) usando a mesma largura da tira de aço simplesmente ajustando o ângulo de formação.
- Retidão aprimorada: A natureza contínua do processo espiral resulta em um produto com retilineidade e circularidade superiores em comparação ao UOE (U-ing, O-ing, Expandindo) tubos longitudinais.
3. Precisão de Fabricação & Controle de qualidade
Nossa linha de produção utiliza Soldagem por Arco Submerso Dupla Face (DSAW). Isto envolve uma solda interna primária seguida por uma solda externa. Isso garante “penetração total,” o que significa que os dois cordões de solda se sobrepõem perfeitamente no centro da parede do tubo, eliminando qualquer potencial para lacunas nas raízes.
Tabela de Especificações Técnicas
| Parâmetro técnico | Requisito padrão (ASTM A36) | Nossa Excelência em Produção |
| Força de rendimento | $\ge 250 \text{ MPa}$ | $260 – 290 \text{ MPa}$ |
| Resistência à tracção | $400 – 550 \text{ MPa}$ | $450 – 580 \text{ MPa}$ |
| Alongamento | $\ge 20\%$ | $23\% – 26\%$ |
| Reforço de solda | Max $3.2\text{mm}$ | $\le 2.5\text{mm}$ (Fluxo mais suave) |
| Teste Hidrostático | $P = 2St/D$ | $100\%$ Testando em $1.5 \times$ WP |
| Fora da rodada | $\le 1\%$ de diâmetro | $\le 0.5\%$ (Soldagem em campo mais fácil) |
4. Testes Avançados: O Não Destrutivo (END) Protocolo
Para garantir a integridade de cada tubo ASTM A36, empregamos um regime de END de vários estágios:
- Teste ultrassônico on-line: À medida que o tubo é formado, sensores automatizados examinam a costura de solda em busca de inclusões, porosidade, ou falta de fusão.
- Inspeção Radiográfica por Raios X: Áreas críticas, particularmente “Juntas em T” onde as extremidades da bobina encontram a espiral, são radiografados para garantir a perfeição estrutural interna.
- Teste Hidrostático: Cada tubo é submetido a testes de água de alta pressão. Isso não apenas verifica se há vazamentos; valida a capacidade estrutural do aço e da solda simultaneamente.
Por que escolher nossos tubos espirais ASTM A36?
No mercado global, muitos fornecedores tratam o tubo A36 como uma mercadoria. Nós o tratamos como um componente de engenharia.
- Formação de Precisão: Nossos laminadores usam tensionamento computadorizado para garantir que o tubo permaneça perfeitamente redondo. A falta de circularidade dificulta a soldagem em campo; nossos canos se alinham perfeitamente, economizando horas de trabalho da sua equipe na trincheira.
- Adesão Superior de Revestimento: Reconhecemos que A36, sendo um aço carbono, requer proteção. Oferecemos tratamentos de superfície especializados, incluindo 3PE (Polietileno de três camadas) e epóxi ligado por fusão (FBE), que se ligam quimicamente à superfície do aço jateado.
- Escala de Produção: Se você precisa de um diâmetro padrão de 400 mm ou de um revestimento estrutural maciço de 3.000 mm, nossas fresas espirais são calibradas para lidar com diversas espessuras de parede sem comprometer a integridade do ângulo de ataque da espiral.
ACRE (Resistência Elétrica Soldada) empilhamento de tubos é um tipo de tubo de aço comumente usado em aplicações de construção e fundação, como na construção de pontes, cais, e outras estruturas. O empilhamento de tubos ERW é criado usando um processo no qual uma tira plana de aço é enrolada em forma de tubo, e então as bordas são aquecidas e soldadas usando uma corrente elétrica. O empilhamento de tubos ERW tem uma série de vantagens sobre outros tipos de empilhamento, Incluindo: Custo-beneficio: O empilhamento de tubos ERW é geralmente mais barato do que outros tipos de empilhamento, como empilhamento de tubos sem costura. Força elevada: A estaca de tubos ERW é altamente resistente à flexão, tornando-o uma opção forte e durável para aplicações de fundação. Customizável: As estacas tubulares ERW podem ser fabricadas para atender a requisitos específicos de tamanho e comprimento, tornando-o altamente personalizável e adaptável às diferentes necessidades do projeto. O empilhamento de tubos ERW está disponível em uma variedade de tamanhos e espessuras, e pode ser produzido em comprimentos de até 100 pés ou mais. Normalmente é feito de aço carbono ou aço-liga, e pode ser revestido com uma camada de material protetor para ajudar a prevenir a corrosão e prolongar a vida útil do tubo. Versátil: Tubo ERW Consulte Mais informação
Estacas de tubos de aço SOLDADOS （ERW ,LASW, DSAW ,SSAW.） Os dois métodos mais comuns para soldagem de tubos de aço são soldagem por costura reta ou costura em espiral. Tubos de aço soldados são normalmente usados para transportar fluidos (água ou óleo) e gás natural. Normalmente é mais barato que o tubo de aço sem costura. Ambos os tipos de soldagem são aplicados após o tubo ter sido laminado, que envolve moldar uma chapa de aço no formato final. Costura reta: Tubos de aço soldados com costura reta são fabricados adicionando uma soldagem paralela à costura do tubo. O processo é bastante simples: Tubos com costura reta são formados quando uma chapa de aço é dobrada e moldada em forma de tubo, então soldado longitudinalmente. Tubos de costura reta podem ser soldados por arco submerso (SERRA) ou soldado por arco duplo submerso (DSAW). Costura espiral: Tubos soldados com costura em espiral são fabricados quando tiras de aço laminadas a quente são formadas em um tubo por meio de dobra em espiral e soldadas ao longo da costura em espiral do tubo. Isso faz com que o comprimento da solda seja 30-100% mais longo do que um tubo soldado com costura reta. Este método é mais comumente usado em tubos de grande diâmetro. (Observação: este método de soldagem também pode ser referido como arco submerso helicoidal Consulte Mais informação
Pilha de tubos de solda em espiral, também conhecido como pilha de tubos SSAW, é um tipo de produto para estacas tubulares utilizado na construção de fundações profundas. É feito de aço moldado em espiral e soldado entre si. É usado em diversas aplicações, incluindo fundações de pontes, Paredes de contenção, fundações profundas para edifícios, barragens, e outras grandes estruturas. A pilha de tubos soldados em espiral é de alta resistência, tubo de aço de baixa liga feito de uma combinação de placas de aço laminadas e tiras de aço enroladas helicoidalmente. É altamente resistente à corrosão e possui uma alta relação resistência-peso, tornando-o uma escolha ideal para fundações profundas e outras aplicações de alta carga. O processo de criação de pilha de tubos soldados em espiral começa com a laminação a quente de uma placa de aço em uma bobina. Esta bobina é então alimentada em uma máquina que a molda em forma de espiral. Esta espiral é então cortada em seções e soldada para formar uma única pilha de tubos.. Depois que a soldagem estiver concluída, a pilha de tubos é então tratada termicamente e testada para garantir que atenda às especificações desejadas. A pilha de tubos soldados em espiral é uma escolha forte e confiável para qualquer fundação profunda ou outra aplicação de alta carga. É resistente a Consulte Mais informação
Introdução As estacas tubulares de aço têm sido utilizadas há muitos anos como elemento de fundação em vários projetos de construção.. Eles são comumente usados na construção de pontes, edifícios, e outras estruturas que requerem uma base forte e estável. O uso de estacas tubulares de aço evoluiu ao longo dos anos, com novas tecnologias e técnicas sendo desenvolvidas para melhorar seu desempenho e durabilidade. Um dos avanços mais significativos no uso de estacas tubulares de aço é a transição das tradicionais estacas tubulares de aço para estacas tubulares soldadas em espiral.. Este artigo explorará a transição técnica de estacas tubulares de aço para estacas tubulares soldadas em aço espiral., incluindo os benefícios e desafios associados a esta transição. Baixar PDFs：Pilha Tubular, pilhas de tubos, estacas de aço, tubos tubulares Antecedentes As estacas de tubos de aço são normalmente feitas de placas de aço que são laminadas em formas cilíndricas e soldadas entre si. Eles são comumente usados em aplicações de fundações profundas onde as condições do solo são ruins ou onde a estrutura que está sendo construída é pesada. As estacas de tubos de aço são normalmente cravadas no solo usando um bate-estacas, que força a estaca no solo até atingir uma profundidade pré-determinada. Assim que a pilha estiver no lugar, ele fornece Consulte Mais informação
Especificação padrão para estacas de tubos de aço soldados e sem costura1 Esta norma é emitida sob a designação fixa A 252; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um épsilon sobrescrito (e) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação. 1. Escopo 1.1 Esta especificação cobre valores nominais (média) estacas de tubos de aço de parede de formato cilíndrico e aplica-se a estacas de tubos nas quais o cilindro de aço atua como um membro permanente de suporte de carga, ou como uma casca para formar estacas de concreto moldadas no local. 1.2 Os valores indicados em unidades polegada-libra devem ser considerados padrão. Os valores dados entre parênteses são conversões matemáticas dos valores em unidades polegada-libra para valores em unidades SI. 1.3 O texto desta especificação contém notas e notas de rodapé que fornecem material explicativo. Tais notas e notas de rodapé, excluindo aqueles em tabelas e figuras, não contém nenhum requisito obrigatório. 1.4 A seguinte advertência de precaução refere-se apenas à parte do método de teste, Seção 16 desta especificação. Esta norma não pretende abordar todos os problemas de segurança, caso existam, associado Consulte Mais informação
Estacas para tubos de aço e estacas-pranchas para tubos de aço encontraram amplas aplicações em vários projetos de construção, incluindo portos/portos, engenharia civil urbana, pontes, e mais. Estas estacas versáteis são utilizadas na construção de pilares, paredões, quebra-mares, muros de contenção de terra, ensecadeiras, e fundações para fundações de estacas pranchas de tubos de aço. Com o aumento do tamanho das estruturas, profundidades de água mais profundas, e trabalhos de construção em locais com solo macio e profundo, o uso de estacas de tubos de aço e estacas-pranchas de tubos de aço se expandiu significativamente.
