Le palancole sono sezioni strutturali in acciaio, calcestruzzo, o materiali compositi utilizzati in progetti di costruzione e ingegneria civile per varie applicazioni. Sono progettati per fornire supporto alla terra e allo scavo, nonché per realizzare muri di sostegno e cassoni permanenti o temporanei. Ecco alcuni tipi comuni di palancole e le loro applicazioni:
- Palancole in acciaio: Le palancole in acciaio sono ampiamente utilizzate grazie alla loro resistenza, durabilità, e versatilità. Sono disponibili in diverse forme e dimensioni, compreso a forma di U, A forma di Z, e sezioni di rete diritte. Le palancole in acciaio sono comunemente utilizzate nelle seguenti applicazioni:
- Muri di sostegno: Le palancole in acciaio vengono utilizzate per creare muri di sostegno permanenti o temporanei in progetti di costruzione come gli scantinati, strutture sotterranee, e sviluppi sul lungomare.
- Cassetto: Sono utilizzati per creare recinzioni temporanee per consentire lavori di costruzione in condizioni asciutte, come i piloni dei ponti, dighe, e scavi di fondazioni profonde.
- Protezione dalle inondazioni: Le palancole in acciaio vengono utilizzate per costruire barriere di controllo delle inondazioni e argini per proteggere dall'innalzamento del livello dell'acqua.
- Palancole in calcestruzzo: Le palancole in calcestruzzo sono prefabbricate e armate con barre di acciaio. Offrono un'eccellente durata e resistenza alla corrosione. Le palancole in calcestruzzo sono comunemente utilizzate nelle seguenti applicazioni:
- Strutture marine: Sono utilizzati nella costruzione di dighe, frangiflutti, moli, e altre strutture marine per fornire il controllo dell'erosione e la protezione della costa.
- Muri tagliati: Le palancole in cemento vengono utilizzate come pareti divisorie per impedire infiltrazioni di acqua o contaminanti in aree come le discariche, serbatoi, e serbatoi di stoccaggio sotterranei.
- Supporto per scavi profondi: Vengono utilizzati per fornire supporto temporaneo durante gli scavi profondi per i seminterrati, parcheggio sotterraneo, e tunnel.
- Palancole composite: Le palancole composite sono costituite da una combinazione di materiali, come fibra di vetro e compositi polimerici. Offrono vantaggi come la leggerezza, resistenza alla corrosione, e facilità di gestione. Le palancole composite sono comunemente utilizzate nelle seguenti applicazioni:
- Barriere ambientali: Le palancole composite vengono utilizzate nella costruzione di barriere di contenimento, come ad esempio per le discariche, siti di rifiuti pericolosi, e progetti di bonifica del suolo contaminato.
- Paesaggistica e controllo dell'erosione: Sono utilizzati nei progetti paesaggistici, stabilizzazione delle sponde del fiume, e applicazioni di controllo dell'erosione.
- Lavori temporanei: Le palancole composite sono adatte per applicazioni temporanee in cui sono richieste soluzioni economiche e leggere.
Questi sono solo alcuni esempi di tipologie di palancole e delle loro applicazioni. La scelta specifica del tipo di palancola dipende da fattori quali le condizioni del terreno, capacità portante richiesta, livelli dell'acqua, e specifiche del progetto. Si consiglia di consultare un ingegnere o un appaltatore qualificato per determinare il tipo di palancola più appropriato per un progetto specifico.
Formato a freddo & Palancole laminate a freddo
I processi di laminazione e formatura a freddo sono quando il palancole in acciaio è profilato a temperatura ambiente. Lo spessore del profilo è costante lungo la larghezza del profilo. Tipicamente, Le palancole laminate a freddo/formate sono prodotte secondo BS EN 10249 Parte 1 & 2. La laminazione a freddo avviene in una sezione continua da coil laminato a caldo, mentre la formatura a freddo avviene in lunghezze discrete da coil o piastre laminate a caldo sbobinate. È possibile realizzare un'ampia gamma di larghezze e profondità.
Infatti, La laminazione a freddo e la formatura a freddo sono due processi chiave utilizzati nella produzione di palancole in acciaio. Entrambi questi processi hanno le loro caratteristiche e applicazioni uniche.
Laminazione a freddo
La laminazione a freddo è un processo in cui l'acciaio viene lavorato a temperatura ambiente. Questo metodo tende ad aumentare la resistenza dell'acciaio tanto quanto 20% (o anche di più), principalmente a causa dell'incrudimento, che è il risultato della deformazione plastica di un materiale duttile. La laminazione a freddo può anche migliorare la finitura superficiale e mantenere tolleranze più strette rispetto alla laminazione a caldo.
Il processo inizia con il coil laminato a caldo, che viene svolto e fatto passare attraverso una serie di due rotoli, che riducono lo spessore e aumentano la lunghezza. La lamiera di acciaio viene quindi nuovamente arrotolata ed è pronta per essere utilizzata.
Come hai menzionato, la laminazione a freddo avviene in una sezione continua e i prodotti risultanti sono generalmente realizzati per soddisfare la norma BS EN 10249 Parte 1 & 2 standard. Lo spessore del profilo rimane costante lungo la larghezza del profilo.
Formatura a freddo
Formatura a freddo, d'altra parte, prevede la modellatura dell'acciaio a temperatura ambiente mediante piegatura, disegno, o stampaggio. Il processo viene eseguito in lunghezze discrete, da coil o lamiere laminate a caldo sbobinate. La formatura a freddo offre una gamma più ampia di larghezze e profondità, offrendo una maggiore flessibilità per diverse applicazioni.
La formatura a freddo è un metodo popolare per la produzione di palancole in quanto consente la creazione di forme complesse con eccellente precisione dimensionale.
Sia la laminazione che la formatura a freddo determinano un aumento della durezza e della resistenza dell'acciaio a causa dell'incrudimento durante il processo di deformazione. Tuttavia, questi processi aumentano anche la fragilità dell’acciaio, ecco perché è fondamentale bilanciare il livello di deformazione con i requisiti applicativi del prodotto finale.
Mentre entrambi i processi possono produrre palancole in acciaio di alta qualità, la scelta specifica tra laminazione a freddo e formatura a freddo dipenderebbe dai requisiti specifici del progetto, come la forma desiderata, misurare, forza, ed efficienza in termini di costi.
Palancole laminate a caldo