Kỹ thuật sắc thái: Tác động của hình thành lạnh (TRONG 10219) về cơ học đóng cọc
Trong khi chức năng chính của đống ống là chuyển hướng trục và tải bên, Phương pháp sản xuất cụ thể - hình thành, Theo quy định của EN 10219, giới tính có các đặc điểm độc đáo và lợi thế kỹ thuật để phân biệt các sản phẩm này, đặc biệt là các lớp cường độ cao như S420MN và S460MH. Hiểu được ý nghĩa cấu trúc của quá trình này là điều cần thiết cho các nhà thiết kế nền tảng sử dụng các nguyên tắc Eurocode.
10.1. Căng thẳng dư và làm việc cứng công việc
Hình thành lạnh liên quan đến việc uốn cong tấm thép ở nhiệt độ môi trường, Một quá trình vốn đã đưa ra các ứng suất dư trong phần rỗng đã hoàn thành. Những căng thẳng này rất phức tạp, liên quan đến nén vào bán kính bên trong và sức căng trên bề mặt bên ngoài, và chúng tồn tại ngay cả khi không có tải bên ngoài được áp dụng.
Đối với các cọc ống tròn được sử dụng trong nền tảng sâu, Hiệu ứng chủ yếu được cảm nhận trong hiệu suất của vật liệu dưới tải:
-
- Sức mạnh năng suất (Hiệu ứng Bauschinger): Trong khi quá trình hình thành lạnh trên toàn cầu đáp ứng sức mạnh năng suất tối thiểu được chỉ định (), Các ứng suất dư cục bộ có thể ảnh hưởng nhẹ vào sự khởi đầu của năng suất trong các điều kiện tải phức tạp (ví dụ., Tải trọng trục và uốn cong kết hợp). Tuy nhiên, các lớp cường độ cao (S355 đến S460) được sản xuất thông qua các quy trình cơ học hoặc chuẩn hóa nhiệt (M’ hoặc ‘n’ Trong chỉ định) có quyền kiểm soát vượt trội đối với các trạng thái căng thẳng nội bộ này, Đảm bảo rằng cường độ năng suất được quảng cáo luôn có sẵn để tính toán cấu trúc, Duy trì tính toàn vẹn trong khi lái xe.
- Căng cứng: Quá trình hình thành lạnh truyền đạt làm cứng cho thép. Điều này hơi tăng cường sức mạnh, Nhưng quan trọng hơn, Nó dẫn đến một sản phẩm hoàn chỉnh với hành vi đàn hồi và nhựa có thể dự đoán được, Quan trọng đối với các cấu trúc được thiết kế chống biến dạng dẻo và mệt mỏi dưới tải theo chu kỳ.
10.2. Hình thành lạnh vs. Hình thành nóng (TRONG 10219 vs. TRONG 10210)
Điều quan trọng là phải phân biệt EN bị lạnh 10219 Cọc ống từ các đối tác được hình thành nóng của họ (). Hình thành nóng giúp loại bỏ các ứng suất dư và cung cấp thống nhất tính chất vật liệu trong suốt mặt cắt.
| Tính năng | TRONG 10219 (Hình thành lạnh) | TRONG 10210 (Hình thành nóng) | Ý nghĩa đóng cọc |
| Ứng suất dư | Cao, đặc biệt là gần các đường nối hàn. | Thấp (nhẹ nhõm trong quá trình hình thành). | Yêu cầu xem xét cẩn thận trong kiểm tra ổn định và thiết kế mệt mỏi. |
| Độ chính xác hình học | Điều khiển chiều vượt trội (, ). | Tốt, Nhưng thường thì dung sai cao hơn. | Tuyệt vời để phù hợp với giày cọc, khớp nối, và đảm bảo ổ trục đầy đủ. |
| Cơ sở tài sản vật chất | Sức mạnh năng suất tối thiểu () Đảm bảo cho tình trạng lạnh. | Sức mạnh năng suất được đảm bảo cho điều kiện nóng. | Cả hai đều có cấu trúc âm thanh, mục tiêu vào 10219 Cung cấp kiểm soát tốt hơn đối với hồ sơ bên ngoài cuối cùng cho việc ghép nối trường và kết nối. |
Độ chính xác hình học của en lạnh 10219 cọc ống, Đặc biệt là những người từ S275J0H đến S460mh, là một lợi thế khác biệt trong các công trình nền tảng quy mô lớn trong đó vị trí đầu cọc chính xác và kết nối liền mạch với nắp cọc là cần thiết để xây dựng hiệu quả.
11. Kiểm soát và chứng nhận chất lượng nâng cao: Đi sâu vào tiêu chuẩn EN
Cam kết của chúng tôi trong việc cung cấp các cọc ống được đánh dấu CE đòi hỏi phải tuân thủ liên tục với một ma trận các tiêu chuẩn châu Âu vượt xa các yêu cầu hóa học và cơ học của EN 10219-1. Hệ thống kiểm soát chất lượng nâng cao này là những gì nâng vật liệu lên yếu tố nền tảng được chứng nhận được công nhận trên toàn bộ cộng đồng kỹ thuật toàn cầu.
11.1. Kiểm tra không phá hủy (NDT) theo tiêu chuẩn ISO
Yêu cầu chung đối với các thành phần cấu trúc hàn hợp hạch ở châu Âu được hướng dẫn bởi các tiêu chuẩn ISO cụ thể, cung cấp một khung chi tiết để kiểm tra mối hàn mà chúng tôi nghiêm ngặt làm theo. Các phương thức NDT của chúng tôi đảm bảo tính toàn vẹn của đường may, một yêu cầu không thể thương lượng đối với việc đóng cọc căng thẳng cao:
- ISO 17635 (Các quy tắc chung cho kiểm tra mối hàn hợp nhất): Xác định phạm vi và phương pháp tổng thể để kiểm tra, Đảm bảo tính nhất quán trên tất cả các quy trình kiểm tra.
- ISO 17637 (Kiểm tra trực quan): Kiểm tra trực quan liên tục của cấu hình và hình học bề mặt hàn được thực hiện để phát hiện các khuyết tật bề mặt và đảm bảo sự phù hợp với dung sai chiều (TRONG 10219-2).
- Trong ISO 10893 (NDT của ống thép): Chuỗi tiêu chuẩn này chỉ ra các quy trình kiểm tra siêu âm cụ thể. Đối với các đường ống cấu trúc cao cấp (như S355 và S460), Điều này bắt buộc 100% Kiểm tra siêu âm tự động (UT) của các đường hàn, có khả năng phát hiện sự không liên tục tuyến tính và sai sót trên toàn bộ độ dày tường.
Chiến lược kiểm tra nhiều lớp này cung cấp xác nhận tuyệt đối rằng tính toàn vẹn cấu trúc được thiết lập bởi mức tối thiểu (ví dụ., cho s460mh) không bị xâm phạm bởi các khuyết tật hàn, đảm bảo độ tin cậy trong cả quá trình lái xe trừng phạt và tuổi thọ dài.
11.2. Tầm quan trọng của các yêu cầu tác động () cho mệt mỏi
Các chỉ định độ bền của tác động () có lẽ là sự khác biệt quan trọng nhất giữa en 10219 và nhiều tiêu chuẩn đóng cọc khác. Những giá trị này, được đo bằng joules ở nhiệt độ thấp quy định, liên quan trực tiếp đến khả năng chống lại vật liệu của Fracture và hiệu suất của nó khi tải trọng mệt mỏi:
- Hoạt động nhiệt độ thấp: Đối với các dự án ở các nước Scandinavi, các khu vực có độ cao cao, hoặc môi trường biển, Chỉ định S355J2H ( Tại ) là bắt buộc. Điều này đảm bảo rằng thép, mà tự nhiên trở nên ít dễ uốn hơn ở nhiệt độ thấp hơn, giữ đủ khả năng hấp thụ năng lượng để ngăn chặn đột ngột, Thất bại thảm khốc.
- Kháng mệt mỏi: Trong nền tảng cầu, Cấu trúc đường sắt, và hỗ trợ tuabin gió ngoài khơi, Các cọc phải chịu hàng triệu chu kỳ tải dao động. Trong khi cần có đánh giá mệt mỏi chuyên biệt, sự dẻo dai được đảm bảo của hoặc Steels cung cấp một sự đảm bảo cơ bản về chất lượng vật liệu đóng góp trực tiếp vào một, Cuộc sống mệt mỏi an toàn hơn bằng cách ức chế sự phát triển của các vết nứt có thể bắt đầu từ những sự không liên tục nhỏ. Kiểm soát, carbon thấp tương đương (Phục vụ) trong số các lớp cường độ cao của chúng tôi tăng cường hơn nữa điều này bằng cách đảm bảo vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (Haz) của mối hàn duy trì độ bền tương tự như vật liệu cha mẹ.
12. Thiết kế chất đống và tương tác địa kỹ thuật theo Eurocode 7
Trong bối cảnh châu Âu, ứng dụng của en 10219 Cọc ống thép được điều chỉnh bởi các nguyên tắc của Eurocode 7 (TRONG 1997), liên quan đến thiết kế địa kỹ thuật. Các tính chất vật lý của các cọc của chúng tôi, đặc biệt là hình học tròn và cường độ cao của chúng được thiết kế tối ưu để tích hợp với các phương pháp thiết kế này.
12.1. Chuyển tải địa kỹ thuật được tối ưu hóa
Mặt cắt hình tròn của đống ống cung cấp những lợi thế cụ thể trong việc chuyển tải vào đất:
- Ma sát da có thể dự đoán được: Mịn màng, Diện tích bề mặt nhất quán của đống ống thép cho phép đánh giá cao về ma sát da (Điện trở trục) Khi đống được điều khiển. Kháng chiến này, chuyển tải từ trục cọc sang đất xung quanh, là cơ chế chịu tải chính ở sâu, Cọc ma sát.
- Hiệu quả mang ngón chân: Tùy thuộc vào việc cọc được điều khiển mở hay cuối cùng (Với một chiếc giày lái xe), Khả năng chịu kết thúc được tối đa hóa. Đối với các đống sức mạnh cao như S460MH được điều khiển để đá, Cọc thường được điều khiển mở cuối cùng, sau đó được làm sạch và ổ cắm, cho phép sức mạnh năng suất cao của thép hỗ trợ tải trọng tập trung lớn.
12.2. Sử dụng độ bền cao trong thiết kế đất
Eurocode 7 sử dụng các yếu tố an toàn một phần (PSFS) áp dụng cho các thông số vật liệu và điện trở. Khi sử dụng các lớp thép cường độ cao như hoặc , Sức mạnh năng suất danh nghĩa cao (ví dụ., ) chuyển thành một kháng thể vật chất đặc trưng cao hơn (), Ngay cả sau khi áp dụng các PSF thích hợp. Điều này cho phép nhà thiết kế biện minh cho một thiết kế nền tảng hiệu quả hơn với khối lượng thép ít hơn.
Việc sử dụng các vật liệu cao cấp của chúng tôi cung cấp cho kỹ sư nền tảng một sản phẩm đặc trưng và đáng tin cậy, Giảm sự không chắc chắn trong cả hai tính toán thiết kế địa kỹ thuật và kết cấu, đó là mục tiêu tối quan trọng của hệ thống Eurocode.
12.3. Hậu cần, Tùy chỉnh, và giao hàng dự án
Chuyên môn của chúng tôi đảm bảo rằng những lợi thế lý thuyết của EN 10219 tiêu chuẩn được dịch thành thực tế, Giao hàng dự án kịp thời. Điều này liên quan đến:
- Cắt và chuẩn bị chính xác: Cọc được cắt để chính xác, Độ dài dành riêng cho dự án với các hệ thống tự động, giảm thiểu chất thải và loại bỏ sự cần thiết phải cắt tỉa rộng rãi. Kết thúc vát cho hàn trường được thực hiện để các góc chính xác để đảm bảo các mối hàn tham gia đầy đủ chất lượng cao cần thiết cho Và tính liên tục.
- Lớp phủ chuyên dụng: Chúng tôi là các chuyên gia trong việc áp dụng các lớp phủ nâng cao (tuân thủ ) cụ thể là bề mặt hình dạng lạnh của đường ống, Đảm bảo độ bám dính tối đa và bảo vệ lâu dài, đặc biệt quan trọng trong môi trường biển đòi hỏi Cọc thường được triển khai.
- Mạng lưới hậu cần toàn cầu: Chúng tôi quản lý các hậu cần phức tạp của việc vận chuyển các phần cấu trúc dài và dài đặc biệt, đảm bảo rằng được chứng nhận đầy đủ, Sản phẩm được đánh dấu CE đến chính xác khi cần, Giữ các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn chạy theo lịch trình và ngân sách.
Việc sử dụng cọc ống trong thi công nền móng là lựa chọn phổ biến trong nhiều năm qua. Cọc ống được sử dụng để chuyển tải trọng của công trình xuống phần sâu hơn, lớp đất hoặc đá ổn định hơn.
Lợi ích của giàn ống Việc sử dụng giàn ống trong xây dựng mang lại một số lợi ích đáng chú ý: Sức mạnh và khả năng chịu tải: Giàn ống nổi tiếng với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao. Các đường ống kết nối với nhau phân bổ tải trọng đồng đều, dẫn đến một cấu trúc vững chắc và đáng tin cậy. Điều này cho phép xây dựng các nhịp lớn mà không cần cột hoặc dầm đỡ quá mức..
Tiêu chuẩn cho đường ống liền mạch truyền chất lỏng tùy thuộc vào quốc gia hoặc khu vực bạn đang ở, cũng như ứng dụng cụ thể. Tuy nhiên, Một số tiêu chuẩn quốc tế được sử dụng rộng rãi cho các ống liền mạch truyền chất lỏng là: ASTM A106: Đây là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống thép carbon liền mạch dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao tại Hoa Kỳ. Nó thường được sử dụng trong các nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, và các ứng dụng công nghiệp khác nơi có nhiệt độ và áp suất cao. Nó bao gồm các đường ống ở cấp A, B, và C, với các tính chất cơ học khác nhau tùy thuộc vào cấp. API 5L: Đây là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho đường ống dùng trong ngành dầu khí. Nó bao gồm các ống thép liền mạch và hàn cho hệ thống vận chuyển đường ống, bao gồm cả ống dẫn khí, Nước, và dầu. Ống API 5L có nhiều loại khác nhau, chẳng hạn như X42, X52, X60, và X65, tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và yêu cầu ứng dụng. ASTM A53: Đây là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống thép mạ kẽm nhúng nóng và đen liền mạch và hàn được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm các ứng dụng truyền tải chất lỏng. Nó bao gồm các đường ống ở hai cấp, A và B, với các tính chất cơ học khác nhau và mục đích sử dụng khác nhau. TỪ 2448 / TRONG 10216: Đây là những tiêu chuẩn Châu Âu dành cho ống thép liền mạch được sử dụng trong các ứng dụng truyền tải chất lỏng, bao gồm cả nước, khí ga, và các chất lỏng khác. Đọc thêm
Ống liền mạch truyền chất lỏng được thiết kế để chống lại các loại ăn mòn khác nhau tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng và ứng dụng cụ thể. Một số loại ăn mòn phổ biến nhất mà các đường ống này được thiết kế để chống lại bao gồm: Ăn mòn đồng đều: Đây là loại ăn mòn phổ biến nhất, nơi toàn bộ bề mặt của ống bị ăn mòn đồng đều. Để chống lại loại ăn mòn này, ống thường được làm bằng vật liệu chống ăn mòn, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc được lót bằng lớp phủ bảo vệ. Sự ăn mòn điện: Điều này xảy ra khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc với nhau với sự có mặt của chất điện phân, dẫn đến sự ăn mòn kim loại hoạt động mạnh hơn. Để ngăn chặn sự ăn mòn điện, ống có thể được làm bằng kim loại tương tự, hoặc chúng có thể được cách ly với nhau bằng vật liệu cách điện hoặc lớp phủ. Ăn mòn rỗ: Rỗ là một dạng ăn mòn cục bộ xảy ra khi các khu vực nhỏ trên bề mặt đường ống trở nên dễ bị tấn công hơn, dẫn đến sự hình thành các hố nhỏ. Loại ăn mòn này có thể được ngăn chặn bằng cách sử dụng vật liệu có khả năng chống rỗ cao, chẳng hạn như hợp kim thép không gỉ có thêm molypden, hoặc bằng cách áp dụng lớp phủ bảo vệ. Đường nứt ăn mòn: Ăn mòn kẽ hở xảy ra ở những không gian hẹp hoặc khoảng trống giữa hai bề mặt, như là Đọc thêm
Màn hình dây nêm, còn được gọi là màn hình dây hồ sơ, thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau nhờ khả năng sàng lọc vượt trội. Chúng được làm từ dây hình tam giác,
2 7/8trong ống vỏ giếng đục lỗ J55 K55 là một trong những sản phẩm chủ yếu của chúng tôi bằng thép, chúng có thể được sử dụng cho nước, dầu, mỏ khoan giếng khí. Độ dày có thể được cung cấp từ 5,51-11,18mm dựa trên độ sâu giếng của khách hàng và các đặc tính cơ học cần thiết. Thông thường chúng được cung cấp kết nối luồng, như NUE hoặc EUE, sẽ dễ dàng hơn để cài đặt tại trang web. Chiều dài của ống vỏ đục lỗ 3-12m có sẵn cho các chiều cao giàn khoan khác nhau của khách hàng. Đường kính lỗ và diện tích mở trên bề mặt cũng được tùy chỉnh. Đường kính lỗ phổ biến là 9mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, vân vân.
