DANS 10210 Tuyaux en acier de construction: Répertoire technique complet des sections creuses structurelles finies à chaud
La métallurgie définitive, Géométrique, et indice de tolérance pour EN 10210 Sections creuses en acier de construction non allié et à grains fins. Profils chimiques complets, Poids de capacité de contrainte, et données de vérification mécanique.
2. Nomenclature des grades
3. Matrices dimensionnelles
4. Compositions chimiques
5. Métriques mécaniques
6. Tolérances géométriques
7. Protocoles de test
8. Application industrielle
1. Norme européenne EN 10210: Portée & Méthodologie de traitement
La norme européenne DANS 10210 précise les conditions techniques de livraison des profilés creux structurels finis à chaud formé en circulaire, carré, rectangulaire, ou profils elliptiques. Cette spécification couvre les tubes structurels fabriqués à partir de substrats en acier non allié et à grains fins destinés aux infrastructures de génie civil à fortes contraintes., plateformes offshore, cadres de grues lourdes, et systèmes de chargement mécanique dynamique.
La principale caractéristique technologique de EN 10210 les sections creuses sont leur processus de fabrication. Ces profils sont soit formé à chaud à leurs dimensions définitives (avec ou sans traitement thermique ultérieur) ou formé à froid avec traitement thermique ultérieur. Ce traitement thermique post-formage doit atteindre ou dépasser la fenêtre de température de normalisation, produire une structure métallurgique uniforme équivalente à un produit formé à chaud.
Ce profil de traitement thermique élimine les contraintes de fabrication résiduelles internes trouvées dans les sections standard formées à froid. (comme EN 10219 tubes). L'élimination de ces concentrations de contraintes localisées équilibre les caractéristiques d'élasticité structurelles sur toute la section transversale., améliore les performances ductiles dans les coins des profilés carrés et rectangulaires, et offre une résilience fiable contre la fatigue dynamique, tronçonnage, et fissuration par impact.
Principaux avantages opérationnels des profilés creux finis à chaud:
- Structure de grains homogène: La normalisation élimine les zones dangereuses (Zone affectée par la chaleur) fragilité des joints soudés longitudinalement.
- Propriétés de section améliorées: Des coins plus épais et une répartition uniforme des murs fournissent jusqu'à 15% capacités de charge plus élevées par rapport aux équivalents formés à froid.
- Excellente maniabilité: La faible contrainte résiduelle permet un oxycoupage sans problème, flexion structurelle, et soudage sur site sans distorsion dimensionnelle.
Tableau 1: Présentation du cadre technique & Portée de production
| Paramètre technique | DANS 10210 Limites des capacités de fabrication |
|---|---|
| Processus primaires | Sans couture (SMLS) / Résistance électrique soudée (ACRE) / Soudé à l'arc submergé (SCIE) avec boucles de traitement thermique de normalisation en ligne complète |
| Classifications de l'acier de base | Aciers de construction non alliés (Partie 1) & Aciers de construction alliés à grains fins normalisés (Partie 2) |
| Qualités de base disponibles | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S275NH, S275NLH, S355NH, S355NLH, S420NH, S460NH |
| Finition structurelle d'extrémité | Extrémités carrées et simples (PE), Extrémités biseautées (ÊTRE) pour la préparation des soudures, Extrémités d'accouplement filetées, Extrémités rainurées |
| Options de finition de surface | Finition du moulin nu, Disparition noire anticorrosive, Galvanisé à chaud (Hdg), Époxy à la fusion (FBE), 3-Calque en polyéthylène (3PE) |
2. Décodage FR 10210 Nomenclature des qualités structurelles
Les nuances d'acier de construction spécifiées dans la norme EN 10210 suivre un système alphanumérique standardisé qui définit la classe d’application du matériau, limites de rendement, propriétés d'impact, et méthodes de production.
Comprendre cette disposition permet aux concepteurs de structures de sélectionner la qualité appropriée en fonction des conditions opérationnelles, limites minimales de température ambiante, et exigences de chargement.
Répartition du codage structurel:
S Désignation de l'acier de construction: Confirme que le matériau est certifié exclusivement pour les conceptions structurelles et porteuses.
355 Matrice du point de rendement minimum: Représente la limite d'élasticité minimale garantie ($R_{eH}$) en MPa ($1\text{ MPa} = 1\text{ N/mm}^2$) pour épaisseurs de profilés $\le 16\text{ mm}$.
J2 Indice d'impact Charpy V-Notch: Spécifie les critères de test pour l'énergie d'impact minimale absorbée ($27\text{ Joules}$ minimum) à travers les profils de température (p. ex., J0 = $0^\circ\text{C}$, J2 = $-20^\circ\text{C}$, K2 = $-20^\circ\text{C}$ à $40\text{ Joules}$).
H Symbole de profil structurel creux: Identifie le produit comme une section tubulaire terminée.
Tableau 2: Principales différences entre les désignations structurelles
| Désignation de l'acier | FR Code | Seuil d'énergie d'impact | Température d'essai | Focus mécanique de base |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 1.0039 | Min.. 27 Joules | $+20^\circ\text{C}$ | Cadrage général de la lumière; support de charge secondaire. |
| S275J0H | 1.0149 | Min.. 27 Joules | $0^\circ\text{C}$ | Infrastructure à charge moyenne; utilisation environnementale équilibrée. |
| S275J2H | 1.0138 | Min.. 27 Joules | $-20^\circ\text{C}$ | Sécurité des charges inférieures à zéro; cadres sismiques stables. |
| S355J0H | 1.0547 | Min.. 27 Joules | $0^\circ\text{C}$ | Infrastructure commerciale à forte charge, piliers de colonnes. |
| S355J2H | 1.0576 | Min.. 27 Joules | $-20^\circ\text{C}$ | Pont standard à haute contrainte & composants d'équipement maritime. |
| S355K2H | 1.0512 | Min.. 40 Joules | $-20^\circ\text{C}$ | Service dynamique extrêmement lourd; flèches de grue, zones à fort impact. |
3. Profils structurels & Matrices de dimensions géométriques
DANS 10210 couvre les sections creuses structurelles sur quatre profils géométriques principaux. La capacité de production s'étend du petit, tubes structurels circulaires à paroi épaisse jusqu'à, colonnes carrées et rectangulaires à parois épaisses.
Tableau 3: Limites d'enveloppe dimensionnelle par profil de forme
| Section Profile Type | Dimension extérieure maximale | Épaisseur de paroi maximale disponible ($T$) | Option de traitement de production |
|---|---|---|---|
| Circular Hollow Sections (SHC) | Jusqu'à $\Phi\ 2500\text{ mm}$ | Jusqu'à $120.0\text{ mm}$ | Sans couture / Soudé à l'arc submergé |
| Square Hollow Sections (SHS (en anglais seulement)) | Jusqu'à $800\text{ mm} \times 800\text{ mm}$ | Jusqu'à $40.0\text{ mm}$ | ACRE / Formed Hot / Welded Box Seam |
| Sections creuses rectangulaires (RHS) | Jusqu'à $750\text{ mm} \times 500\text{ mm}$ | Jusqu'à $40.0\text{ mm}$ | ACRE / Seamless Mill Production |
| Sections creuses elliptiques (EHS) | Jusqu'à $500\text{ mm} \times 250\text{ mm}$ | Jusqu'à $20.0\text{ mm}$ | Boucles de broyeur à profil chaud spéciales |
4. Matrices des limites ultimes de composition chimique (Cast Analysis)
La composition chimique de EN 10210 les aciers sont étroitement contrôlés pour équilibrer la résistance mécanique et la soudabilité structurelle. High carbon equivalents ($CEV$) peut affecter le soudage sur site en augmentant le risque de fissuration à froid le long de la zone affectée par la chaleur.
Les tableaux ci-dessous présentent les limitations chimiques pour les aciers de construction non alliés. (Partie 1) et alliages structurels à grains fins (Partie 2).
Tableau 4: Limites d'analyse des pièces moulées en acier de construction non allié (% par la messe, Maximum)
| Nom de la nuance d'acier | Type de désoxydation | Carbone (C) Fenêtre d'épaisseur | Silicium (Et) | Manganèse (Mn) | Phosphore (P.) | Soufre (S) | Azote (N) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 40 mm | > 40 mm ≤ 120 mm | |||||||
| S235JRH | FR | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | FR | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | FR | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | FR | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H / K2H | FR | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
Tableau 5: Matrice d'analyse des pièces moulées en acier de construction à grains fins (% par la messe, Maximum, Épaisseur < 65 mm)
| Code de qualité | Cmax. | Si max. | Portée Mn | Pmax. | Smax. | Tout mon. | Crmax. | Ni max. | Lun max. | Avec maximum. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275NH / NLH | 0.20 | 0.40 | 0.50 – 1.40 | 0.035 | 0.030 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 |
| S355NH / NLH | 0.20 | 0.50 | 0.90 – 1.65 | 0.035 | 0.030 | 0.020 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 |
| S420NH / NLH | 0.22 | 0.60 | 1.00 – 1.70 | 0.035 | 0.030 | 0.020 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 |
| S460NH / NLH | 0.22 | 0.60 | 1.00 – 1.70 | 0.035 | 0.030 | 0.020 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 |
5. Performances de résistance mécanique & Limites matérielles
La configuration mécanique d'un EN 10210 la section structurelle creuse varie en fonction de l'épaisseur de la paroi du produit. À mesure que l'épaisseur de la section transversale augmente, la limite d'élasticité minimale du matériau ($R_{eH}$) se déplace vers le bas en raison des différences dans les facteurs de réduction du noyau pendant le laminage.
Les ensembles de données suivants fournissent les limites de traction artificielles, rendement minimum, et propriétés d'allongement requises pour les conceptions structurelles.
Tableau 6: Matrice des propriétés mécaniques des aciers de construction non alliés
| Code de qualité d'acier | Limite d'élasticité minimale $R_{eH}$ (Mpa) contre. Épaisseur ($T$) | Traction $R_m$ (Mpa) | Allongement min $A$ (%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 mm | 16 < $T$ ≤ 40 | 40 < $T$ ≤ 63 | 63 < $T$ ≤ 80 | ≤ 3 mm | 3 < $T$ ≤ 100 | ||
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 215 | 360 – 510 | 360 – 510 | 24% |
| S275J0H / J2H | 275 | 265 | 255 | 245 | 430 – 580 | 410 – 560 | 23% |
| S355J0H / J2H | 355 | 345 | 335 | 325 | 510 – 680 | 470 – 630 | 22% |
Tableau 7: Matrice des propriétés mécaniques des aciers de construction à grains fins
| Désignation de la nuance d'acier | Min.. Limite d'élasticité (≤16mm) | Gamme de bandes de traction $R_m$ (Mpa) | Allongement long minimum (%) | Métrique d'énergie d'impact Charpy |
|---|---|---|---|---|
| S275NH / NLH | 275 Mpa | 370 – 510 | 24% | 40 J à $-20^\circ\text{C}$ / $-50^\circ\text{C}$ |
| S355NH / NLH | 355 Mpa | 470 – 630 | 22% | 40 J à $-20^\circ\text{C}$ / $-50^\circ\text{C}$ |
| S420NH / NLH | 420 Mpa | 520 – 680 | 19% | 40 J à $-20^\circ\text{C}$ / $-50^\circ\text{C}$ |
| S460NH / NLH | 460 Mpa | 540 – 720 | 17% | 40 J à $-20^\circ\text{C}$ / $-50^\circ\text{C}$ |
6. Strict EN 10210 Tolérances dimensionnelles géométriques structurelles
Les profilés structurels finis à chaud présentent des tolérances dimensionnelles géométriques serrées car leur mise en forme finale a lieu lorsque l'acier est à une température élevée.. Cette mise en forme thermique précise minimise les variations d'épaisseur de paroi et la torsion du profil le long de la longueur du tube..
Tableau 8: Matrice des écarts structurels des paramètres de profil
| Caractéristique structurelle | Sections creuses circulaires | Carré / Sections rectangulaires |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur / Taille ($D$) | ± 1% (Min ± 0.5 mm, Max ± 10 mm) | ± 1% (Min ± 0.5 mm) |
| Écart d'épaisseur de paroi ($T$) | -10% Limite maximale spécifiée | -10% Limite maximale spécifiée |
| Hors de l'écart (Ovalité) | 2% max lorsque rapport diamètre/épaisseur ≤ 100 | – |
| Concavité / Limites de convexité | – | Max. 1% du profil de dimensionnement de la longueur latérale |
| Tolérance du profil de rectitude | ≤ 0.2% sur la longueur totale du tube | ≤ 0.15% sur la longueur totale du tube |
| Tolérance de masse totale délivrée | ± 6% sur des longueurs individuelles | ± 6% sur des longueurs individuelles |
Tableau 9: Écarts de longueur de livraison & Écarts autorisés
| Style de sélection de longueur | Dimensions structurelles standard (mm) | Fenêtre de tolérance de conformité autorisée |
|---|---|---|
| Longueurs structurelles aléatoires | $4000 \le L \le 16000\text{ mm}$ | 10% des sections peuvent tomber en dessous de la plage minimale commandée, mais ne peut pas mesurer plus court que 75% de spécification minimale. |
| Longueurs structurelles approximatives | $4000 \le L \le 16000\text{ mm}$ | ± 500 mm |
| Base de longueur exacte (≤6000) | $2000 \le L \le 6000\text{ mm}$ | +10 / -0 mm |
| Base de longueur exacte (>6000) | $6000 \le L \le 18000\text{ mm}$ | +15 / -0 mm |
7. Validation mécanique & Protocoles d'inspection de la qualité
Conformité à la norme EN 10210 la norme exige un protocole de validation strict pour confirmer les performances structurelles de chaque lot de production. Certification des matériaux selon EN 10204 Taper 3.1 ou 3.2 les certificats d'inspection dépendent de la réussite de ces tests de matériaux.
Tableau 10: Obligatoire vs. Opérations d'inspection facultatives
| Cible de test | Portée de la vérification opérationnelle des tests | Statut de conformité |
|---|---|---|
| Analyse chimique du moulage | Suivi spectrographique des pourcentages de masse élémentaire par chaleur de lot de fabrication. | Certification obligatoire |
| Tests de traction | Essais destructifs pour mesurer la limite d'élasticité des matériaux ($R_{eH}$), capacité de traction ($R_m$), et mesures d'allongement. | Certification obligatoire |
| Essai de choc Charpy | Test d'encoche en V permettant de suivre les limites d'énergie de rupture sur des plages de températures contrôlées. (Exclut S235JRH si épaisseur ≤ 6 mm). | Certification obligatoire |
| Suivi CND de soudure | Contrôles non destructifs continus (Courants de Foucault, Ultrasonique, ou radiographie) le long de profilés soudés longitudinalement. | Obligatoire pour les sections soudées |
| Analyse du produit | Nouveaux tests chimiques indépendants effectués directement sur des échantillons prélevés sur des sections creuses terminées. | Accord client facultatif |
8. Domaines d'application industrielle & Environnements structurels
En raison de leur homogénéité structurelle et de leurs faibles contraintes internes, DANS 10210 les sections creuses structurelles finies à chaud sont utilisées dans plusieurs domaines exigeants de la construction et de l'ingénierie.
Tableau 11: Postes de candidature & Choix de qualité
| Domaine des infrastructures | Position d'équipement spécifique & Détails sur l'utilisation du stress | Qualité recommandée préférée |
|---|---|---|
| Construction civile lourde | Piliers de pont porteurs, colonnes de support de grande hauteur, cadres d'aérogares, fermes, et structures de toiture à grande portée. | S355J2H / S355NH |
| Marin & Projets offshore | Structures de veste de plate-forme offshore, supports d'héliport en eau profonde, pieux d'amarrage, et des structures de défense côtière exposées à l’action des vagues. | S355NLH / S420NLH |
| Équipement mécanique | Flèches de grue à conteneurs mobiles, châssis de manutention de grande capacité, composants miniers structurels, et bases de machines agricoles. | S355K2H / S460NH |
⚠️ DIRECTIVE DE SUBSTITUTION MÉTALLURGIQUE:
Remplacement du fini à froid FR 10219 profilés pour finition à chaud FR 10210 les profils sans réévaluer la conception technique peuvent compromettre la sécurité. Les tubes finis à froid contiennent des contraintes résiduelles internes plus élevées le long de leurs coins, qui modifie les limites de fatigue et la réponse sous des charges sismiques ou dynamiques. Confirmez toujours que la méthode de traitement requise correspond aux spécifications de conception.
Optimisez vos coefficients de sécurité structurelle avec EN 10210 Sections creuses finies à chaud
Assurer une répartition uniforme de la charge, vérification de la trace du matériel, et des performances fiables à basse température grâce à l'approvisionnement en sections creuses structurelles certifiées.
ID du document de ressource technique: EN10210-FINI À CHAUD-INDEXÉ-2026 | Approuvé pour la distribution de référence structurelle des moteurs de recherche mondiaux.
9. Mécanique avancée de flexion structurelle & Performance transversale
Lors de l'ingénierie de fermes à longue portée, colonnes, et ossatures soumises à des moments de compression axiale ou de flexion complexes, le calcul des propriétés transversales est essentiel. DANS 10210 les sections finies à chaud possèdent une résistance supérieure au flambage local par rapport aux alternatives formées à froid. Ce comportement découle de leur répartition uniforme des grains et de l'absence totale de contraintes internes élevées dans les régions de transition des coins..
Les concepteurs de structures calculant la capacité de charge doivent analyser le moment d'inertie secondaire ($I$), module de section élastique ($W_{el}$), et module de section plastique ($W_{pl}$). Grâce au processus de finition à chaud, les sections carrées et rectangulaires maintiennent un, matrice de rayon de coin extérieur plus prévisible, généralement délimité par $r_o \le 2.0T$ (où $T$ représente l'épaisseur nominale de la paroi). Cela permet une optimisation de la conception entièrement plastique sous Eurocode 3 limites standard.
Tableau 12: Profils de dimensionnement mécaniques vs. Formules de calcul structurel
| Classement des profils | Paramètre d'évaluation critique | Limite de comportement à chaud | Eurocode 3 Classement |
|---|---|---|---|
| Sections carrées (SHS (en anglais seulement)) Jusqu'à $400 \times 400 \times 16\text{ mm}$ |
Coefficient d'uniformité du rayon ($r_o$) | 1.5T à 2.0T maximum | Classe 1 (Plastique) |
| Facteur de dimensionnement en torsion ($I_t$) | Distribution continue complète | ||
| Sections rectangulaires (RHS) Jusqu'à $500 \times 300 \times 20\text{ mm}$ |
Déflexion de l'axe de pliage ($I_y / I_z$) | Symétrique ± 1.0% Notre. | Classe 1 / Classe 2 |
| Métrique d'élancement du Web ($h/t$) | Très stable au cisaillement | ||
| Sections circulaires (SHC) Jusqu'à $\Phi\ 610 \times 32\text{ mm}$ |
Taux de flambage local ($D/t$) | Conforme sous charge axiale | Classe 1 (Compact) |
| Allocation de variation du mur | ≤ 8.0% décalage excentrique |
10. Poids linéaire complet & Données de dimension transversale
Estimation précise du poids linéaire brut par mètre ($M$) est essentiel pour l’exécution logistique et les calculs de charges mortes du cadre structurel. Les calculs pour les profilés creux structurels suivent la métrique européenne de densité volumétrique pour les profilés en acier au carbone., calibré avec précision pour $7.85\text{ kg/dm}^3$.
La fabrication à chaud assure une répartition uniforme de l'épaisseur de paroi, ce qui signifie que le poids réel correspond étroitement aux calculs théoriques. Cela permet des tolérances plus strictes sur les structures de pieux de fondation lourdes ou les configurations de châssis de grue de grande taille..
Tableau 13: Profil de dimensionnement des carrés de noyau Matrice de poids théorique
| Profil de dimensionnement extérieur ($B \times H, \text{mm}$) | Épaisseur nominale de paroi ($T, \text{mm}$) | Zone transversale ($A, \text{cm}^2$) | Poids unitaire théorique ($M, \text{kg/m}$) |
|---|---|---|---|
| $100 \times 100$ | 6.3 | 23.40 | 18.40 |
| 8.0 | 28.90 | 22.70 | |
| 10.0 | 34.70 | 27.20 | |
| $200 \times 200$ | 8.0 | 60.90 | 47.80 |
| 12.5 | 92.00 | 72.20 | |
| 16.0 | 114.00 | 89.60 | |
| $400 \times 400$ | 10.0 | 155.00 | 121.00 |
| 16.0 | 242.00 | 190.00 | |
| 20.0 | 297.00 | 233.00 |
11. Intégrité des surfaces, Contrôle de la corrosion & Revêtements spécialisés
Pour garantir une durée de vie opérationnelle prolongée dans des environnements difficiles, DANS 10210 les profils peuvent être spécifiés avec des modifications de surface post-roulage. Pour les infrastructures industrielles, ouvrages maritimes, et installations de traitement chimique, l'application d'un revêtement barrière durable empêche la corrosion oxydative et la dégradation chimique localisée.
La sélection d'un protocole de revêtement approprié est directement guidée par la classification de l'environnement cible, suivant l'ISO 12944 standard (allant des conditions intérieures standard aux environnements marins extrêmes C5-M). Pour les boucles de pipeline à haute intégrité ou les éléments de charpente lourds, exécuter une étape de nettoyage par sablage abrasif contrôlé (minimum en 2.5 standard) assure un ancrage de profil à profil rugueux nécessaire à l'adhérence du revêtement.
Tableau 14: Protocoles de traitement de surface & Spécifications de protection contre la corrosion
| Type de revêtement | Paramètres de traitement & Détails de la couche d'application | Épaisseur de la couche cible ($\mu\text{m}$) |
|---|---|---|
| Galvanisation à chaud (Hdg) | Immersion mécanique totale dans un bain de zinc fondu à des températures d'environ $450^\circ\text{C}$ selon EN ISO 1461. Crée une couche d'alliage métallurgique fer-zinc durable. | $55\ \mu\text{m} – 85\ \mu\text{m}$ min |
| Époxy à la fusion (FBE) | Application électrostatique de poudre époxy sèche sur des tuyaux préchauffés à $220^\circ\text{C}$ À $240^\circ\text{C}$. Fournit une barrière chimique transparente contre la corrosion du sol. | $300\ \mu\text{m} – 500\ \mu\text{m}$ |
| 3-Calque en polyéthylène (3PE) | Un système multicouche haute performance composé d'une couche d'apprêt haute performance, un agent de liaison adhésif copolymère, et une couche de finition extérieure épaisse en polyéthylène. | $\ge 1.8 – 3.5\text{ mm}$ total |
| Vernis Anti-Corrosif | Une couche d'huile liquide temporaire appliquée en surface pour éviter la rouille instantanée pendant le transport transocéanique ou le stockage en entrepôt.. Se démonte facilement avant le soudage sur site. | $15\ \mu\text{m} – 25\ \mu\text{m}$ |
12. Gestion Logistique, Directives d'empilage & Protocoles de stockage sur site
La préservation des tolérances de rectitude et des profils de bord des sections structurelles creuses à parois épaisses nécessite le strict respect des procédures de manutention appropriées pendant le transport et le stockage en entrepôt.. En raison des poids linéaires élevés des profilés de grand diamètre, un emboîtement ou un empilement inapproprié peut déformer la géométrie du tube ou endommager les revêtements de protection de la surface.
Les paquets doivent être soutenus par des bandes de bois de calage positionnées de manière à empêcher les concentrations de charges ponctuelles pouvant provoquer un affaissement local.. En plus, les extrémités des tuyaux biseautés doivent être protégées avec des embouts en plastique composite épais pour éviter d'endommager les bords avant la préparation du site.
Tableau 15: Limites de stockage & Matrice d'empilage de transport
| Groupe de formes de profil | Nidification structurelle recommandée & Méthodes de manipulation | Niveaux maximum de pile sécurisée |
|---|---|---|
| Petite Circulaire (≤ Φ 114.3mm) | Fagots d'expédition hexagonaux étroitement liés avec de lourdes sangles en acier à haute résistance. Soulever à l'aide d'élingues en nylon pour protéger les surfaces des matériaux. | Max. 12 Niveaux élevés |
| Grandes colonnes carrées (≥ 300x300mm) | Format d'empilage de blocs avec des bandes d'espacement en bois séché superposées entre les profils de rangée. Alignez les coins verticalement pour garantir des chemins de charge droits. | Max. 4 Niveaux élevés |
| Sections de pieux SMLS lourds à parois épaisses | Configuration d'empilage pyramidal sécurisée avec de lourdes cales latérales en acier ou des goupilles de verrouillage pour empêcher tout déplacement. N'utilisez pas de chaînes métalliques directement sur l'acier nu. | Dépend des limites du sol |
