В 10210 Конструкционные стальные трубы: Полые конструкционные профили горячей отделки Полный технический каталог
Окончательный металлургический, Геометрический, и индекс допуска для EN 10210 Полые профили из нелегированной и мелкозернистой конструкционной стали. Комплексные химические профили, Вес стрессоустойчивости, и данные механической проверки.
2. Номенклатура классов
3. Матрицы измерений
4. Химические композиции
5. Механические метрики
6. Геометрические допуски
7. Протоколы тестирования
8. Промышленное применение
1. Европейский стандарт EN 10210: Объем & Методология обработки
Европейский стандарт В 10210 определяет технические условия поставки горячеобработанные конструкционные полые профили сформированный в виде круга, квадрат, прямоугольный, или эллиптические профили. Эта спецификация охватывает конструкционные трубы, изготовленные из нелегированной и мелкозернистой стали, предназначенные для объектов гражданского строительства, подвергающихся высоким нагрузкам., морские платформы, тяжелые крановые конструкции, и динамические механические системы загрузки.
Основная технологическая характеристика ЭН 10210 полые профили – это процесс их изготовления. Эти профили либо сформированный горячий до своих окончательных размеров (с последующей термообработкой или без нее) или образовался холодным с последующей термообработкой. Эта термообработка после формования должна соответствовать температурному диапазону нормализации или превышать его., создание однородной металлургической структуры, эквивалентной изделию горячей штамповки.
Этот профиль термической обработки устраняет внутренние остаточные производственные напряжения, возникающие в стандартных холоднодеформированных профилях. (например, RU 10219 трубки). Устранение этих локализованных концентраций напряжений сбалансирует структурные характеристики текучести по поперечному сечению., повышает пластичность в углах квадратных и прямоугольных профилей, и обеспечивает надежную устойчивость к динамической усталости, раскачивание, и ударное растрескивание.
Ключевые эксплуатационные преимущества полых профилей горячей обработки:
- Однородная зернистая структура: Нормализация устраняет опасные ЗТВ (Зона термического влияния) хрупкость продольно-сварных швов.
- Расширенные свойства раздела: Более толстые углы и равномерное распределение стен обеспечивают 15% более высокая несущая способность по сравнению с аналогами, полученными холодной штамповкой.
- Отличная работоспособность: Низкое остаточное напряжение обеспечивает бесперебойную газокислородную резку., структурный изгиб, и полевая сварка без искажений размеров.
Стол 1: Обзор технической структуры & Объем производства
| Технический параметр | В 10210 Границы производственных возможностей |
|---|---|
| Первичные процессы | Бесшовный (СМЛС) / Электрическая сварка сопротивлением (АКРЕ) / Сварка под флюсом (ПИЛА) с полным циклом термообработки нормализации |
| Классификация основных сталей | Нелегированные конструкционные стали (Часть 1) & Нормализованные мелкозернистые легированные конструкционные стали (Часть 2) |
| Доступные основные классы | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, С355К2Х, С275НХ, S275NLH, С355НХ, S355NLH, S420NH, S460NH |
| Структурная окончательная отделка | Квадратные гладкие концы (ЧП), Скошенные концы (БЫТЬ) для подготовки к сварке, Резьбовые муфтовые концы, Рифленые концы |
| Варианты отделки поверхности | Голая мельница, Антикоррозионный черный Ваниш, Горячая оцинковка (HDG), Эпоксидная смола слияния (ФБЕ), 3-Слой полиэтилен (3ЧП) |
2. Декодирование RU 10210 Номенклатура структурных классов
Марки конструкционной стали, указанные в EN 10210 следовать стандартизированной буквенно-цифровой системе, которая определяет класс применения материала, пределы производительности, ударные свойства, и методы производства.
Понимание этой схемы позволяет проектировщикам конструкций выбирать подходящую марку в зависимости от условий эксплуатации., минимальные пределы температуры окружающей среды, и требования к загрузке.
Структурное кодирование:
С Обозначение конструкционной стали: Подтверждает, что материал сертифицирован исключительно для конструкционных и несущих конструкций..
355 Матрица минимального предела текучести: Представляет минимальный гарантированный предел текучести. ($R_{eH}$) в МПа ($1\text{ MPa} = 1\text{ N/mm}^2$) для толщины сечения $\le 16\text{ mm}$.
J2 Индекс ударной вязкости по Шарпи с V-образным вырезом: Определяет критерии тестирования минимальной поглощаемой энергии удара. ($27\text{ Joules}$ минимум) по температурным профилям (например, J0 = $0^\circ\text{C}$, J2 = $-20^\circ\text{C}$, К2 = $-20^\circ\text{C}$ в $40\text{ Joules}$).
ЧАС Символ полого структурного профиля: Идентифицирует продукт как законченную трубчатую секцию.
Стол 2: Ключевые различия между структурными обозначениями
| Обозначение стали | EN-код | Порог энергии удара | Температура испытания | Основной механический фокус |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 1.0039 | Мин. 27 Джоули | $+20^\circ\text{C}$ | Общее световое оформление; поддержка вторичной нагрузки. |
| S275J0H | 1.0149 | Мин. 27 Джоули | $0^\circ\text{C}$ | Инфраструктура средней нагрузки; сбалансированное использование окружающей среды. |
| S275J2H | 1.0138 | Мин. 27 Джоули | $-20^\circ\text{C}$ | Безопасность при минусовой нагрузке; стабильные сейсмические рамки. |
| S355J0H | 1.0547 | Мин. 27 Джоули | $0^\circ\text{C}$ | Высоконагруженная коммерческая инфраструктура, столбы колонны. |
| S355J2H | 1.0576 | Мин. 27 Джоули | $-20^\circ\text{C}$ | Стандартный высоконагруженный мост & компоненты морского оборудования. |
| С355К2Х | 1.0512 | Мин. 40 Джоули | $-20^\circ\text{C}$ | Чрезвычайно тяжелые динамические нагрузки; стрелы крана, зоны высокого воздействия. |
3. Структурные профили & Матрицы геометрических размеров
В 10210 охватывает структурные полые профили четырех основных геометрических профилей. Производственные возможности простираются от небольших, толстостенные круглые конструкционные трубы вплоть до больших размеров, толстостенные квадратные и прямоугольные колонны.
Стол 3: Границы размерных границ по профилю формы
| Тип профиля сечения | Максимальный внешний размер | Максимальная доступная толщина стенки ($T$) | Вариант обработки продукции |
|---|---|---|---|
| Круглые полые профили (CHS) | Вплоть до $\Phi\ 2500\text{ mm}$ | Вплоть до $120.0\text{ mm}$ | Бесшовный / Сварка под флюсом |
| Квадратные полые секции (СВС) | Вплоть до $800\text{ mm} \times 800\text{ mm}$ | Вплоть до $40.0\text{ mm}$ | АКРЕ / Сформированный горячий / Сварной коробчатый шов |
| Прямоугольные полые профили (правая шкала) | Вплоть до $750\text{ mm} \times 500\text{ mm}$ | Вплоть до $40.0\text{ mm}$ | АКРЕ / Производство бесшовных мельниц |
| Эллиптические полые секции (ЭЗС) | Вплоть до $500\text{ mm} \times 250\text{ mm}$ | Вплоть до $20.0\text{ mm}$ | Специальные фрезерные петли для горячего профиля |
4. Матрицы предельных значений окончательного химического состава (Анализ актеров)
Химический состав ЭН 10210 стали строго контролируется, чтобы сбалансировать механическую прочность и свариваемость конструкции.. Высокоуглеродистые эквиваленты ($CEV$) может повлиять на сварку в полевых условиях, увеличивая риск образования холодных трещин в зоне термического влияния.
В таблицах ниже указаны химические ограничения для нелегированных конструкционных сталей. (Часть 1) и мелкозернистые конструкционные сплавы (Часть 2).
Стол 4: Пределы анализа отливок из нелегированной конструкционной стали (% по массе, Максимум)
| Название марки стали | Тип раскисления | Углерод (С) Окно толщины | Кремний (И) | Марганец (Мин.) | Фосфор (п) | Сера (С) | Азот (Н) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 40 мм | > 40 мм ≤ 120 мм | |||||||
| S235JRH | ФН | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | ФН | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | ФФ | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | ФН | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H / К2Х | ФФ | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
Стол 5: Матрица анализа отливки мелкозернистой конструкционной стали (% по массе, Максимум, Толщина < 65 мм)
| Код степени | С макс.. | Си Макс. | Мн Объем | Р макс.. | S макс.. | все мои. | Кр макс. | Ни Макс. | Пн макс. | С макс.. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С275НХ / НЛХ | 0.20 | 0.40 | 0.50 – 1.40 | 0.035 | 0.030 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 |
| С355НХ / НЛХ | 0.20 | 0.50 | 0.90 – 1.65 | 0.035 | 0.030 | 0.020 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 |
| S420NH / НЛХ | 0.22 | 0.60 | 1.00 – 1.70 | 0.035 | 0.030 | 0.020 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 |
| S460NH / НЛХ | 0.22 | 0.60 | 1.00 – 1.70 | 0.035 | 0.030 | 0.020 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 |
5. Механическая прочность & Материальные пределы
Механическая конфигурация EN 10210 сечение полой конструкции варьируется в зависимости от толщины стенки изделия. По мере увеличения толщины поперечного сечения, минимальный предел текучести материала ($R_{eH}$) смещается вниз из-за различий в коэффициентах обжатия стержня при прокатке.
Следующие наборы данных предоставляют расчетные границы растяжения., минимумы доходности, и свойства удлинения, необходимые для структурных проектов.
Стол 6: Матрица механических свойств нелегированной конструкционной стали
| Код марки стали | Минимальная сила урожайности $R_{eH}$ (МПа) против. Толщина ($T$) | Предел прочности $R_m$ (МПа) | Мин удлинение $A$ (%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 мм | 16 < $T$ ≤ 40 | 40 < $T$ ≤ 63 | 63 < $T$ ≤ 80 | ≤ 3 мм | 3 < $T$ ≤ 100 | ||
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 215 | 360 – 510 | 360 – 510 | 24% |
| S275J0H / J2H | 275 | 265 | 255 | 245 | 430 – 580 | 410 – 560 | 23% |
| S355J0H / J2H | 355 | 345 | 335 | 325 | 510 – 680 | 470 – 630 | 22% |
Стол 7: Матрица механических свойств мелкозернистой конструкционной стали
| Обозначение марки стали | Мин. Предел текучести (≤16 мм) | Диапазон растяжения ленты $R_m$ (МПа) | Минимальное удлинение (%) | Показатель энергии удара по Шарпи |
|---|---|---|---|---|
| С275НХ / НЛХ | 275 МПа | 370 – 510 | 24% | 40 Дж в $-20^\circ\text{C}$ / $-50^\circ\text{C}$ |
| С355НХ / НЛХ | 355 МПа | 470 – 630 | 22% | 40 Дж в $-20^\circ\text{C}$ / $-50^\circ\text{C}$ |
| S420NH / НЛХ | 420 МПа | 520 – 680 | 19% | 40 Дж в $-20^\circ\text{C}$ / $-50^\circ\text{C}$ |
| S460NH / НЛХ | 460 МПа | 540 – 720 | 17% | 40 Дж в $-20^\circ\text{C}$ / $-50^\circ\text{C}$ |
6. Строгий RU 10210 Структурные геометрические допуски на размеры
Конструкционные профили, обработанные горячим способом, имеют жесткие допуски на геометрические размеры, поскольку их окончательное формование происходит, когда сталь находится при повышенной температуре.. Такая точная термическая обработка сводит к минимуму изменения толщины стенок и скручивание профиля по длине трубы..
Стол 8: Матрица структурных отклонений параметров профиля
| Структурная характеристика | Круглые полые сечения | Квадрат / Прямоугольные сечения |
|---|---|---|
| Наружный диаметр / Размеры ($D$) | ± 1% (Мин ± 0.5 мм, Макс ± 10 мм) | ± 1% (Мин ± 0.5 мм) |
| Отклонение толщины стенки ($T$) | -10% Максимальный указанный предел | -10% Максимальный указанный предел |
| Вне раунда (Овальность) | 2% макс., когда соотношение диаметр/толщина ≤ 100 | – |
| вогнутость / Пределы выпуклости | – | Макс 1% размерного профиля по длине стороны |
| Допуск профиля прямолинейности | ≤ 0.2% по всей длине трубы | ≤ 0.15% по всей длине трубы |
| Общий допуск по массе | ± 6% по индивидуальной длине | ± 6% по индивидуальной длине |
Стол 9: Отклонения в длине поставки & Допустимые отклонения
| Стиль выбора длины | Стандартные структурные размеры (мм) | Допустимое окно допуска соответствия |
|---|---|---|
| Случайные структурные длины | $4000 \le L \le 16000\text{ mm}$ | 10% секций может оказаться ниже минимального заказанного диапазона, но не может измерять короче, чем 75% минимальной спецификации. |
| Приблизительная структурная длина | $4000 \le L \le 16000\text{ mm}$ | ± 500 мм |
| Точная длина основания (≤6000) | $2000 \le L \le 6000\text{ mm}$ | +10 / -0 мм |
| Точная длина основания (>6000) | $6000 \le L \le 18000\text{ mm}$ | +15 / -0 мм |
7. Механическая проверка & Протоколы проверки качества
Соответствие EN 10210 Стандарт требует строгого протокола проверки для подтверждения структурных характеристик каждой производственной партии.. Сертификация материалов по EN 10204 Тип 3.1 или 3.2 Сертификаты проверки зависят от успешного прохождения этих испытаний материалов..
Стол 10: Обязательный против. Дополнительные операции проверки
| Цель тестирования | Тестирование объема оперативной проверки | Статус соответствия |
|---|---|---|
| Литой химический анализ | Спектрографическое отслеживание массового содержания элементов на единицу количества тепла производственной партии. | Обязательная сертификация |
| Тестирование на растяжение | Разрушающий контроль для измерения предела текучести материала ($R_{eH}$), предел прочности ($R_m$), и показатели удлинения. | Обязательная сертификация |
| Испытание на удар по Шарпи | Испытание с V-образным надрезом, отслеживающее пределы энергии разрушения в контролируемых температурных диапазонах. (За исключением S235JRH, если толщина ≤ 6 мм.). | Обязательная сертификация |
| Отслеживание неразрушающего контроля сварных швов | Непрерывный неразрушающий контроль (Эдди ток, Ультразвуковой, или рентген) по продольно-сварным профилям. | Обязательно для сварных секций |
| Анализ продукта | Независимые повторные химические испытания, проводимые непосредственно на образцах, взятых из готовых полых секций.. | Дополнительное клиентское соглашение |
8. Области промышленного применения & Структурная среда
Из-за их структурной однородности и низких внутренних напряжений, В 10210 Конструкционные полые профили горячей обработки используются в ряде сложных строительных и инженерных областей..
Стол 11: Позиции приложения & Варианты соответствия классам
| Область инфраструктуры | Конкретное положение оборудования & Подробности использования при стрессе | Предпочтительная рекомендуемая оценка |
|---|---|---|
| Тяжелое гражданское строительство | Несущие опоры моста, высотные опорные колонны, каркасы терминалов аэропорта, фермы, и широкопролетные кровельные конструкции. | S355J2H / С355НХ |
| Морской & Морские проекты | Конструкции опор морских платформ, глубоководные опоры вертодрома, швартовые сваи, и сооружения береговой обороны, подверженные воздействию волн. | S355NLH / S420NLH |
| Механическое оборудование | Стрелы мобильных контейнерных кранов, шасси для погрузочно-разгрузочных работ повышенной грузоподъемности, структурные горнодобывающие компоненты, и базы сельскохозяйственных машин. | С355К2Х / S460NH |
⚠️ ДИРЕКТИВА ПО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМУ ЗАМЕЩЕНИЮ:
Замена холоднодеформированного EN 10219 профили для горячедеформированных EN 10210 профили без переоценки инженерного проекта могут поставить под угрозу безопасность. Холоднообработанные трубы содержат более высокие внутренние остаточные напряжения по углам., который изменяет пределы выносливости и реакцию при сейсмических или динамических нагрузках. Всегда проверяйте, что требуемый метод обработки соответствует проектной спецификации..
Оптимизируйте коэффициенты прочности конструкции с помощью EN 10210 Горячеобработанные полые профили
Обеспечьте равномерное распределение нагрузки, проверка следов материала, и надежная работа при низких температурах за счет использования сертифицированных полых профилей..
Идентификатор документа технических ресурсов: EN10210-ГОРЯЧАЯ ФИНИШИРОВАННАЯ-ИНДЕКСИРОВАННАЯ-2026 | Утверждено для распространения структурных ссылок в глобальных поисковых системах.
9. Усовершенствованная механика структурного изгиба & Поперечная производительность
При проектировании длиннопролетных ферм, столбцы, и каркасы под действием сложных осевых сжимающих или изгибающих моментов, расчет свойств поперечного сечения имеет решающее значение. В 10210 Профили, обработанные горячим способом, обладают превосходной устойчивостью к местному короблению по сравнению с альтернативами, полученными холодной штамповкой.. Такое поведение обусловлено их равномерным распределением зерен и полным отсутствием высоких внутренних напряжений в угловых переходных областях..
Проектировщики конструкций, рассчитывающие несущую способность, должны проанализировать вторичный момент инерции. ($I$), модуль упругого сечения ($W_{el}$), и модуль пластического сечения ($W_{pl}$). Благодаря процессу горячей отделки, квадратные и прямоугольные секции обеспечивают более плотную, более предсказуемая матрица радиусов внешнего угла, обычно ограничено $r_o \le 2.0T$ (где $T$ представляет собой номинальную толщину стенки). Это позволяет полностью оптимизировать конструкцию пластика в соответствии с Еврокодом. 3 стандартные пределы.
Стол 12: Механические калибровочные профили по сравнению с. Формулы расчета конструкций
| Классификация профилей | Критический параметр оценки | Предел поведения горячей отделки | Еврокод 3 Рейтинг класса |
|---|---|---|---|
| Квадратные секции (СВС) Вплоть до $400 \times 400 \times 16\text{ mm}$ |
Коэффициент однородности радиуса ($r_o$) | 1.5Т до 2,0 Т Макс. | Сорт 1 (Пластик) |
| Размерный коэффициент скручивания ($I_t$) | Полное непрерывное распространение | ||
| Прямоугольные сечения (правая шкала) Вплоть до $500 \times 300 \times 20\text{ mm}$ |
Отклонение оси изгиба ($I_y / I_z$) | Симметричный ± 1.0% Наш. | Сорт 1 / Сорт 2 |
| Метрика веб-стройности ($h/t$) | Высокая стабильность при сдвиге | ||
| Круглые сечения (CHS) Вплоть до $\Phi\ 610 \times 32\text{ mm}$ |
Местный коэффициент потери устойчивости ($D/t$) | Соответствует осевой нагрузке | Сорт 1 (Компактный) |
| Допуск на изменение стен | ≤ 8.0% эксцентриковое смещение |
10. Комплексный линейный вес & Данные о размерах поперечного сечения
Точная оценка исходного линейного веса на метр ($M$) имеет решающее значение для логистического выполнения и расчета собственной нагрузки на структурную конструкцию.. Расчеты конструкционных полых профилей соответствуют европейским показателям объемной плотности для профилей из углеродистой стали., точно откалиброван для $7.85\text{ kg/dm}^3$.
Горячее производство обеспечивает равномерное распределение толщины стенок., это означает, что фактический вес близко соответствует теоретическим расчетам. Это позволяет обеспечить более жесткие допуски для тяжелых фундаментных свайных конструкций или высоких рам кранов..
Стол 13: Таблица размеров сердечника с квадратным профилем Теоретическая весовая матрица
| Внешний калибровочный профиль ($B \times H, \text{mm}$) | Номинальная толщина стенки ($T, \text{mm}$) | Площадь поперечного сечения ($A, \text{cm}^2$) | Теоретический вес устройства ($M, \text{kg/m}$) |
|---|---|---|---|
| $100 \times 100$ | 6.3 | 23.40 | 18.40 |
| 8.0 | 28.90 | 22.70 | |
| 10.0 | 34.70 | 27.20 | |
| $200 \times 200$ | 8.0 | 60.90 | 47.80 |
| 12.5 | 92.00 | 72.20 | |
| 16.0 | 114.00 | 89.60 | |
| $400 \times 400$ | 10.0 | 155.00 | 121.00 |
| 16.0 | 242.00 | 190.00 | |
| 20.0 | 297.00 | 233.00 |
11. Целостность поверхности, Контроль коррозии & Специализированные покрытия
Для обеспечения продленного срока службы в сложных условиях., В 10210 профили могут быть указаны с модификациями поверхности после прокатки. Для промышленной инфраструктуры, морские сооружения, и химические перерабатывающие предприятия, нанесение прочного барьерного покрытия предотвращает окислительную коррозию и локальный химический распад..
Выбор подходящего протокола нанесения покрытия напрямую зависит от классификации целевой среды., следуя ИСО 12944 стандартный (от стандартных внутренних условий до экстремальных морских условий C5-M). Для высоконадежных петель трубопроводов или тяжелых элементов каркаса., выполнение этапа контролируемой абразивоструйной очистки (минимум In 2.5 стандартный) обеспечивает фиксацию профиля грубого профиля, необходимую для адгезии покрытия.
Стол 14: Протоколы обработки поверхности & Характеристики защиты от коррозии
| Тип покрытия | Параметры обработки & Подробности уровня приложения | Толщина целевого слоя ($\mu\text{m}$) |
|---|---|---|
| Горячее цинкование (HDG) | Полное механическое погружение в ванну с расплавленным цинком при температуре около $450^\circ\text{C}$ согласно EN ISO 1461. Создает прочный металлургический слой из железо-цинкового сплава.. | $55\ \mu\text{m} – 85\ \mu\text{m}$ мин |
| Эпоксидная смола слияния (ФБЕ) | Электростатическое нанесение сухого эпоксидного порошка на трубы, предварительно нагретые до $220^\circ\text{C}$ к $240^\circ\text{C}$. Обеспечивает бесшовный химический барьер против грунтовой коррозии.. | $300\ \mu\text{m} – 500\ \mu\text{m}$ |
| 3-Слой полиэтилен (3ЧП) | Высокопроизводительная многослойная система, состоящая из высокоэффективного грунтовочного слоя., сополимерный клейкий связующий агент, и толстое внешнее полиэтиленовое покрытие.. | $\ge 1.8 – 3.5\text{ mm}$ общий |
| Антикоррозионный лак | Временный слой жидкого масла, наносимый на поверхность для предотвращения ржавчины во время трансокеанских перевозок или складского хранения.. Легко снимается перед сваркой на месте. | $15\ \mu\text{m} – 25\ \mu\text{m}$ |
12. Управление логистикой, Рекомендации по штабелированию & Протоколы хранения на месте
Сохранение допусков прямолинейности и профиля кромок толстостенных полых профилей конструкций требует строгого соблюдения правил обращения при транспортировке и складском хранении.. Из-за высокого линейного веса профилей большого диаметра, неправильное размещение или штабелирование может исказить геометрию трубы или повредить защитное покрытие поверхности..
Связки должны поддерживаться деревянными опорными полосами, расположенными таким образом, чтобы предотвратить концентрацию точечной нагрузки, которая может вызвать локальное провисание.. Кроме того, скошенные концы труб должны быть защищены тяжелыми композитными пластиковыми торцевыми заглушками, чтобы предотвратить повреждение кромок перед подготовкой площадки..
Стол 15: Ограничения хранения & Матрица транспортного штабелирования
| Группа форм профиля | Рекомендуемое структурное вложение & Методы обработки | Максимальные уровни безопасного стека |
|---|---|---|
| Малый циркуляр (≤ Φ 114,3 мм) | Шестиугольные транспортировочные связки, плотно перевязанные тяжелыми ремнями из высокопрочной стали.. Поднимайте с помощью нейлоновых строп для защиты поверхностей материала.. | Макс 12 Высокие уровни |
| Большие квадратные колонны (≥ 300x300 мм) | Формат укладки блоков с промежуточными полосами из выдержанной древесины, уложенными между рядными профилями.. Выровняйте углы вертикально, чтобы обеспечить прямой путь нагрузки.. | Макс 4 Высокие уровни |
| Толстостенные тяжелые секции свай SMLS | Конфигурация штабелирования в виде пирамиды фиксируется тяжелыми стальными боковыми упорами или стопорными штифтами для предотвращения смещения.. Не используйте металлические цепи непосредственно на голой стали.. | Зависит от наземных ограничений |
