Osiąganie optymalnej produktywności studni dzięki wstępnie zapakowanym sitom: Badanie połączenia kołnierzowego, Wielowarstwowe, i technologie studni żwirowych

W sferze produktywności studni, Wstępnie zapakowane ekrany okazały się wysoce skutecznym rozwiązaniem umożliwiającym osiągnięcie optymalnej wydajności. Wraz z postępem technologii, Wstępnie zapakowane ekrany ewoluowały, włączając innowacyjne funkcje, takie jak połączenia kołnierzowe, wielowarstwowe, i technologie studni żwirowych. Te ulepszenia jeszcze bardziej poprawiają jakość kontrola piasku możliwości, poprawić integralność studni, i maksymalizować wydajność produkcji. Przyjrzyjmy się szczegółowo tym technologiom:

Materiał	30mm do 11800 mm
Długość	0-12 M(5.9 metrów lub 11.8 metrów przystosowanych do załadunku kontenerów)
Średnica zewnętrzna	114mm do 600 mm
Rozmiar gniazda	0.05,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3,0.5 do 20mm osiągane również na zamówienie
Zakończ połączenie	Zwykłe, fazowane końcówki, złącza kołnierzowe lub gwintowane
Pręt nośny	(1)Szerokość(mm):2,2.3,3,4,5 Wysokość(mm):3,4.8,6,8 (2)Okrągły(mm): Ø2,5–Ø5mm (3)Specyfikacje niestandardowe
Drut klinowy	(1)Szerokość(mm):0.75,1,1.5, 2,2.3,3,3.5,4 Wysokość(mm):1.5,2,2.5,3,4,5,6.5,8 (2)Specyfikacje niestandardowe
Zastosowanie produktu	Filtr wstępnie napełniony jest połączeniem dwóch warstw rurek filtracyjnych wypełnionych materiałem filtracyjnym. Szczelinę filtra można dostosować do wymagań klienta, zapobiega przedostawaniu się ciał stałych, ale płyn może przez nie przepływać. Filtr wstępnie napełniony stosowany jest głównie w oleju, studnie gazowe i wodne, a żwir i tym podobne wypełnia się pierścieniową przestrzeń sit wewnętrznych i zewnętrznych. Nie wymaga operacji w odwiercie i zapewnia lepszą kontrolę piasku. Jest to zaawansowany proces kontroli piasku w odwiercie. Katalizator lub środek sterylizujący jest wypełniony w środku międzywarstwy, co pozwala uzyskać niezwykłe efekty w produkcji chemicznej lub sterylizacji przemysłowej. Centralna rura podstawy filtra wstępnie napełnionego jest wybierana przez trzy typy rurek: Obudowa wiertnicza w standardzie API, rura wodna z filtrem mostkowym i rura z drutem o ciągłym otworze. Środkowym materiałem filtracyjnym jest piasek kwarcowy, cienka siatka z gazy, włókno metalowe, Cząsteczki ceramiczne, itp. Zewnętrzna tuleja sitowa posiada do wyboru ciągły otwór w postaci rurki nawiniętej drutem oraz mostkową rurę wodną z filtrem.
Opis produktu	A wstępnie zapakowany ekran składa się z jednego ekranu umieszczonego teleskopowo w drugim,z pierścieniami wypełnionymi pakietem filtrów w fabryce przed wysyłką. Nasze cylindry sitowe są używane do różnych rodzajów filtracji,zastosowania związane z zatrzymywaniem mediów i odwadnianiem. Szczeliny sita mają wymiary umożliwiające przepływ płynu, wykluczając ciała stałe. Przy takim materiale wypełniającym, jak żwir, wypełnia się przestrzeń pomiędzy ich zewnętrzną i wewnętrzną,podwójnie zapakowane ekrany,stosowany głównie w szybach naftowych,studnie gazowe i studnie wodne,sprawi, że praca w odwiercie stanie się niepotrzebna i zapewni lepszą ochronę przed piaskiem, co stanowi zaawansowaną technologię kontroli piasku. Katalizatory lub środki bakteriobójcze umieszczone w wewnętrznych warstwach sit przyczyniają się do produkcji chemicznej i sterylizacji przemysłowej. Dla wstępnie zapakowanego ekranu,rura bazowa może zastosować perforowaną obudowę zgodnie ze standardem API,ekran szczeliny mostkowej,lub ciągły ekran szczelinowy,będąc w środkowej warstwie,materiałem filtrującym może być kwarc,siatka druciana,włókno metalowe,koraliki ceramiczne,itp. Kurtka ekranu może wykorzystywać ciągły ekran szczelinowy,ekran szczeliny mostkowej. Zalety wstępnie zapakowanego ekranu to: 1.Mniejszy otwór wiertniczy 2.Brak układania żwiru 2.Zwiększona siła 3.Cieńszy zestaw filtrów
Zalety produktu	01MAŁA ŚREDNICA OTWARCIA Mniejsza średnica otworu zapewnia lepszą filtrację 02NIE WYMAGA DODATKOWEGO MATERIAŁU FILTRACYJNEGO Gotowy produkt bezpośrednio kończy proces dodawania materiału filtracyjnego, co znacznie ułatwia budowę. 03WYSOKA WYTRZYMAŁOŚĆ RUROCIĄGU Podwójny wspornik rury, z · większą odpornością na ciśnienie. 04TYP RURY CIENKI Ściana rury jest lekka i wygodna do transportu inżynieryjnego. Ścianka rury jest cienka, ale odporność na ciśnienie jest duża. Jest to idealna rura filtracyjna.

1. Technologia połączeń kołnierzowych:
Połączenia kołnierzowe stanowią znaczący postęp w przypadku ekranów pakowanych, oferując bezpieczną i niezawodną metodę łączenia ze sobą sekcji ekranów. Technologia ta zapewnia szczelne uszczelnienie, zapobiegając wyciekom lub ominięciu piasku. System połączeń kołnierzowych zapewnia łatwość montażu i konserwacji, pozwalający na szybki i sprawny montaż ekranu. Ta funkcja jest szczególnie korzystna w studniach o złożonej geometrii lub trudnych warunkach odwiertowych. Połączenia kołnierzowe zwiększają ogólną integralność systemu wstępnie zapakowanego ekranu, zmniejszając ryzyko wydobycia piasku i zapewniając długoterminową produktywność odwiertu.

2. Konfiguracja wielowarstwowa:
Wielowarstwowe, wstępnie zapakowane sita zrewolucjonizowały kontrolę piasku, oferując ulepszone możliwości filtracji. Sita te składają się z wielu warstw o różnej wielkości cząstek, strategicznie rozmieszczone wokół rury bazowej. Zastosowanie w każdej warstwie cząstek o różnej wielkości pozwala na efektywne zatrzymanie piasku przy zachowaniu optymalnych prędkości przepływu. Większe cząstki w warstwach zewnętrznych działają jak filtr zgrubny, zapobiegając przedostawaniu się większych ziaren piasku do odwiertu. Warstwy wewnętrzne, złożony z drobniejszych cząstek, zapewniają lepszą barierę filtracyjną, wychwytywanie mniejszych cząstek piasku. Konfiguracja wielowarstwowa maksymalizuje skuteczność kontroli piasku, minimalizuje ryzyko zatkania, i zapewnia długoterminową produktywność odwiertu.

3. Technologia studni żwirowych:
Technologia studni żwirowych jest techniką uzupełniającą stosowaną w połączeniu z wstępnie uformowanymi przesiewaczami w celu dalszego zwiększenia kontroli piasku. W tej metodzie, wokół wstępnie zapakowanego ekranu układana jest warstwa żwiru, zapewniając dodatkowe wsparcie i stabilizację. Żwir pełni rolę filtra wtórnego, zapobiegając przemieszczaniu się drobnych cząstek i zwiększając ogólną skuteczność kontroli piasku. Technologia ta jest szczególnie przydatna w studniach o dużej wydajności piasku lub w formacjach nieskonsolidowanych. Łącząc wstępnie zapakowane sita z technologią studni żwirowych, operatorzy mogą osiągnąć doskonałą kontrolę piasku, przedłużyć dobre życie, i optymalizować tempo produkcji.

Integracja technologii połączeń kołnierzowych, konfiguracje wielowarstwowe, i żwiru w wstępnie zapakowanych przesiewaczach oferuje kilka korzyści:

Ulepszona kontrola piasku: Te udoskonalenia zapewniają doskonałe możliwości kontroli piasku, minimalizując ryzyko powstawania piasku i związanego z tym uszkodzenia sprzętu. Skutecznie odfiltrowując cząstki piasku, Wstępnie zapakowane ekrany wyposażone w te technologie zapewniają nieprzerwaną wydajność.
Zwiększona integralność studni: Szczelne uszczelnienie zapewniane przez połączenia kołnierzowe i wielowarstwowa konfiguracja wstępnie upakowanych sit przyczyniają się do poprawy integralności odwiertu. Zmniejsza to ryzyko migracji piasku, erozja ekranu, i uszkodzenia formacji, zapewniając długoterminową wydajność studni.
Zoptymalizowana wydajność produkcji: Połączenie tych technologii pozwala na optymalne natężenie przepływu przy jednoczesnym zachowaniu kontroli piasku. Zapobiegając napływowi piasku i minimalizując zatykanie, Wstępnie zapakowane ekrany z tymi funkcjami umożliwiają stałe tempo produkcji, maksymalizując ogólną wydajność odwiertu.
Wydłużona żywotność sprzętu: Ulepszone możliwości kontroli piasku i zmniejszone ryzyko wytwarzania piasku wydłużają żywotność sprzętu wiertniczego. Prowadzi to do zmniejszenia kosztów utrzymania, zminimalizowane przestoje, i lepszy zwrot z inwestycji.

Podsumowując, integracja technologii połączeń kołnierzowych, konfiguracje wielowarstwowe, i żwiru w wstępnie zapakowanych przesiewaczach zrewolucjonizowało kontrolę piasku i produktywność odwiertów. Udoskonalenia te zapewniają lepszą kontrolę piasku, zwiększona integralność studni, zoptymalizowana wydajność produkcji, i wydłużoną żywotność sprzętu. Wykorzystując fabrycznie zapakowane ekrany z tymi innowacyjnymi funkcjami, operatorzy mogą osiągnąć optymalną produktywność odwiertu i zapewnić długoterminowy sukces w wydobyciu ropy, gaz, i przemysłu wodnego.

powiązane posty

Czy dostępna jest metoda pali rurowych odpowiednia dla miękkiego gruntu?

Stosowanie pali rurowych do budowy fundamentów jest od wielu lat popularnym wyborem. Pale rurowe służą do przenoszenia obciążenia konstrukcji na głębokość, bardziej stabilna warstwa gleby lub skały.

stosy rur | pale rurowe Materiały ze stali

Zalety kratownic rurowych Zastosowanie kratownic rurowych w budownictwie ma kilka znaczących zalet: Wytrzymałość i nośność: Kratownice rurowe słyną z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy. Połączone ze sobą rury równomiernie rozkładają obciążenia, co daje solidną i niezawodną konstrukcję. Pozwala to na budowę dużych rozpiętości bez konieczności stosowania nadmiernych słupów lub belek podpierających.

Jaki jest standard rur i zastosowań bez szwu do transportu płynów?

Norma dotycząca rur bez szwu transportujących płyn zależy od kraju lub regionu, w którym się znajdujesz, jak również konkretne zastosowanie. Jednakże, niektóre szeroko stosowane międzynarodowe standardy dotyczące rur bez szwu przenoszących ciecz: ASTM A106: Jest to standardowa specyfikacja dla rur bez szwu ze stali węglowej do pracy w wysokich temperaturach w Stanach Zjednoczonych. Jest powszechnie stosowany w elektrowniach, rafinerie, i innych zastosowaniach przemysłowych, w których występują wysokie temperatury i ciśnienia. Obejmuje rury w klasie A, B, i C, o różnych właściwościach mechanicznych w zależności od gatunku. API 5L: Jest to standardowa specyfikacja rur przewodowych stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Obejmuje rury stalowe bez szwu i spawane do systemów transportu rurociągowego, łącznie z rurami do przesyłu gazu, Woda, i olej. Rury API 5L są dostępne w różnych gatunkach, takie jak X42, X52, X60, i X65, w zależności od właściwości materiału i wymagań aplikacji. ASTM A53: Jest to standardowa specyfikacja dla bezszwowych i spawanych rur stalowych czarnych i ocynkowanych ogniowo, stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, w tym do zastosowań związanych z transportem płynów. Obejmuje rury w dwóch gatunkach, A i B, o różnych właściwościach mechanicznych i przeznaczeniu. Z 2448 / W 10216: Są to normy europejskie dotyczące rur stalowych bez szwu stosowanych w transporcie cieczy, łącznie z wodą, gaz, i inne płyny. Czytaj więcej

Jakie są najczęstsze rodzaje korozji, na które odporne są rury bez szwu transportujące ciecz??

Rury bez szwu do transportu cieczy są zaprojektowane tak, aby były odporne na różne rodzaje korozji, w zależności od użytego materiału i konkretnego zastosowania. Do najpowszechniejszych rodzajów korozji, na które odporne są te rury, zaliczają się:: Jednolita korozja: Jest to najczęstszy rodzaj korozji, gdzie cała powierzchnia rury koroduje równomiernie. Aby wytrzymać tego typu korozję, rury są często wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub pokryte powłokami ochronnymi. Korozja galwaniczna: Dzieje się tak, gdy dwa różne metale stykają się ze sobą w obecności elektrolitu, co prowadzi do korozji bardziej aktywnego metalu. Aby zapobiec korozji galwanicznej, rury mogą być wykonane z podobnych metali, lub można je odizolować od siebie za pomocą materiałów izolacyjnych lub powłok. Korozja wżerowa: Wżery to zlokalizowana forma korozji, która pojawia się, gdy małe obszary na powierzchni rury stają się bardziej podatne na atak, co prowadzi do powstania małych jamek. Tego rodzaju korozji można zapobiec, stosując materiały o wysokiej odporności na wżery, takie jak stopy stali nierdzewnej z dodatkiem molibdenu, lub poprzez nałożenie powłok ochronnych. Korozja szczelinowa: Korozja szczelinowa występuje w wąskich przestrzeniach lub szczelinach pomiędzy dwiema powierzchniami, taki Czytaj więcej

Jakie są różne typy ekranów z drutu klinowego?

Sita drutowe klinowe, znane również jako ekrany z drutu profilowego, są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałe możliwości przesiewania. Są zbudowane z drutu w kształcie trójkąta,

Jaka jest różnica między perforowaną obudową a szczelinową rurą osłonową ?

2 7/8w J55 K55 Perforowana rura osłonowa studni jest jednym z głównych produktów wykonanych ze stali, można je wykorzystać do wody, olej, pola wiertnicze do odwiertów gazu. Dostępne grubości od 5,51 do 11,18 mm w zależności od głębokości studni klienta i wymaganych właściwości mechanicznych. Zwykle są one wyposażone w połączenie gwintowe, jak NUE lub EUE, który będzie łatwiejszy do zainstalowania na miejscu. Perforowane rury osłonowe o długości 3–12 m są dostępne dla różnych wysokości wiertnic klienta. Średnica otworu i otwarta powierzchnia na powierzchni są również dostosowywane. Popularne średnice otworów to 9 mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, itp.