Cọc thép SAWH và Cọc ống thép SSAW: Hướng dẫn toàn diện
Trong ngành xây dựng, cọc thép đóng một vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các cấu trúc và mang lại sự ổn định trong các điều kiện đất khác nhau. Trong số các loại cọc thép, SAWH (Vòng xoắn ốc hàn hồ quang chìm) cọc thép và SSAW (Hàn hồ quang chìm xoắn ốc) Cọc ống thép được sử dụng rộng rãi nhờ độ bền và độ bền vượt trội. Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng ta sẽ khám phá những đặc điểm, Quy trình sản xuất, các ứng dụng, và ưu điểm của cọc thép SAWH và ống thép SSAW cọc.
Cọc thép SAWH: Đặc điểm và quy trình sản xuất
Cọc thép SAWH được biết đến với hình dạng xoắn ốc, cung cấp khả năng chịu tải tuyệt vời và khả năng chống lại các lực bên. Các loại cọc này được sản xuất bằng quy trình hàn hồ quang chìm, nơi một mối hàn xoắn ốc liên tục được hình thành giữa các tấm thép. Các tấm đầu tiên được tạo thành hình trụ và sau đó được hàn bằng máy hàn hồ quang chìm. Quá trình hàn đảm bảo sự liên kết bền chặt và liền mạch, tạo ra một đống chất lượng cao.
Cọc thép SAWH thường được làm từ hợp kim thấp cường độ cao (HSLA) thép hoặc thép carbon. Việc lựa chọn mác thép phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án và điều kiện đất đai tại công trường. Các cọc có thể được tùy chỉnh về đường kính, độ dày, và chiều dài để đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Tiêu chuẩn | Sự chỉ rõ |
ASTM A53 | Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho đường ống, Thép, Đen và nhúng nóng, mạ kẽm, hàn và liền mạch |
API 5L | Đặc điểm kỹ thuật cho đường ống(PSL hai cấp độ 1 và PSL 2 liền mạch và ống thép hàn để sử dụng trong hệ thống vận chuyển đường ống trong ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên.) |
A252 | Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho cọc ống thép hàn và liền mạch |
A500 | Đặc điểm kỹ thuật cho ống kết cấu thép carbon hàn và liền mạch được tạo hình nguội ở dạng tròn và hình dạng |
BS EN10219-1 | Các phần rỗng kết cấu hàn được tạo hình nguội bằng thép không hợp kim và hạt mịn – phần 1: Điều kiện giao hàng kỹ thuật |
BS EN10219-2 | Các phần rỗng kết cấu hàn được tạo hình nguội bằng thép không hợp kim và hạt mịn – phần 2: dung sai độ mờ và tính chất mặt cắt |
Ưu điểm và ứng dụng của cọc thép SAWH
Cọc thép SAWH có nhiều ưu điểm giúp chúng phù hợp với nhiều ứng dụng:
- Khả năng chịu tải cao: Hình dạng xoắn ốc của cọc thép SAWH giúp tăng khả năng chịu tải, khiến chúng trở nên lý tưởng để hỗ trợ các kết cấu nặng và truyền tải trọng xuống lớp đất bên dưới.
- Chống lại các lực bên: Thiết kế xoắn ốc còn giúp tăng cường sức kháng của cọc thép SAWH trước các lực ngang, chẳng hạn như tải trọng gió và địa chấn. Điều này làm cho chúng phù hợp cho các dự án ở những khu vực thường xuyên có gió lớn hoặc động đất.
- Độ bền và tuổi thọ: Cọc thép SAWH có độ bền cao và chống ăn mòn, đảm bảo tuổi thọ của chúng ngay cả trong điều kiện môi trường khắc nghiệt. Điều này làm cho chúng trở thành sự lựa chọn hiệu quả về mặt chi phí cho các dự án dài hạn.
- Tính linh hoạt: Cọc thép SAWH có thể sử dụng ở nhiều điều kiện đất khác nhau, kể cả đất mềm, đất cứng, và thậm chí cả môi trường biển. Chúng có thể được cài đặt bằng các phương pháp khác nhau, chẳng hạn như cọc đóng hoặc cọc khoan, tùy theo yêu cầu của dự án.
- Hiệu quả về chi phí: Cọc thép SAWH mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí do tuổi thọ sử dụng lâu dài, yêu cầu bảo trì tối thiểu, và dễ dàng cài đặt. Chúng cung cấp một hệ thống nền móng đáng tin cậy giúp giảm nguy cơ sửa chữa hoặc thay thế tốn kém trong tương lai.
Cọc thép SAWH tìm được ứng dụng trong nhiều công trình xây dựng, bao gồm:
- Móng cầu
- Xây dựng nền móng
- Xây dựng bến cảng và cầu cảng
- Công trình ngoài khơi
- Tường chắc
- Móng tháp truyền tải
- Công trình công nghiệp
Quy trình sản xuất cọc ống thép SAWH: Đảm bảo chất lượng và độ chính xác
Sản xuất SAWH chất lượng cao (Vòng xoắn ốc hàn hồ quang chìm) cọc ống thép đòi hỏi một quy trình chuyên biệt và tối ưu để đảm bảo độ bền và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Trong phần này, chúng ta sẽ đi sâu vào quy trình sản xuất cọc ống thép SAWH, nêu bật các bước liên quan và công nghệ được sử dụng bởi người dẫn đầu thị trường, ống thép di động.

Các cuộn dây được xử lý tại bệ chuẩn bị, nơi đầu dây dẫn được cắt vuông để loại bỏ bất kỳ hình dạng bất thường nào. Nhận dạng cuộn dây được xác minh và các phép đo được ghi lại để xác minh vật liệu nằm trong dung sai yêu cầu. Các cuộn dây sau đó được nạp vào giá đỡ trang trí để đưa vào máy nghiền.

Các mảnh ván được đưa qua một máy làm phẳng bảy cuộn để tạo ra một dải phẳng nhất quán cho quá trình tạo hình.

Các cuộn dây mới được nối với cuộn dây trước đó bằng cách hàn hồ quang chìm để tạo thành một dải liên tục.

Vỏ được kiểm tra các khuyết tật dạng lớp dọc theo cả hai cạnh và trên toàn bộ chiều rộng của dải bằng cách sử dụng một loạt đầu dò siêu âm chùm tia thông thường.

Dải được đưa qua một loạt máy phay để tạo cho vật liệu có chiều rộng thích hợp, và gia công các cạnh dải với hình dạng vát cụ thể để hàn tối ưu.

Dải được đẩy qua giá uốn ba cuộn và tạo thành hình xoắn ốc, với hai cạnh của dải gặp nhau sau quá trình tạo hình. Đường kính ống yêu cầu có được bằng cách điều chỉnh góc cấp liệu dựa trên chiều rộng của dải, và hướng của ba bộ uốn cuộn để tạo thành bán kính lý tưởng. Các cạnh của dải được hàn lại với nhau bằng máy hàn hồ quang kim loại khí một dây liên tục. Việc tinh chỉnh đường kính ống và độ lệch mép dải được theo dõi và kiểm soát liên tục.

Sau đó, ống liên tục được cắt thành từng đoạn riêng lẻ với chiều dài quy định lên tới 80 ft. Việc cắt được thực hiện mà không dừng quá trình tạo hình bằng một bàn di chuyển được kẹp vào ống chuyển động và một ngọn đuốc plasma oxy di chuyển xung quanh ngoại vi của ống trên một khung quay.

Bên trong ống được làm sạch cặn nghiền rời và xỉ hàn bám dính bằng bàn chải quay và hệ thống chân không.

Mối hàn dính toàn bộ chiều dài được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo nó được chuẩn bị phù hợp cho hàn hồ quang chìm. Để thúc đẩy mối hàn âm thanh dọc theo toàn bộ đường ống, Các tab chạy và thoát nước được hàn vào đầu ống. Điều này cho phép bất kỳ khuyết tật nào gây ra bởi sự không ổn định khi bắt đầu hoặc dừng quá trình hàn sẽ được cắt bỏ bằng các tab và loại bỏ..

Ống được hàn trên một trong ba bệ hàn bằng cách sử dụng đường chuyền ba dây bên trong, sau đó là đường chuyền bên ngoài hai dây. Các cặn chồng lên nhau để tạo ra mối hàn xuyên thấu hoàn toàn. Quá trình hàn được điều khiển bằng máy tính và căn chỉnh mối hàn được điều chỉnh tự động bằng hệ thống theo dõi laser. Các dây hàn được ngâm trong một lớp chất trợ dung dạng hạt giúp che chắn vũng hàn khỏi không khí xung quanh và cho phép các tạp chất trôi ra khỏi mối hàn trước khi nó đông cứng lại.. Thông lượng lỏng không sử dụng được tái chế vào hệ thống, trong khi thông lượng hợp nhất cứng được tách ra và loại bỏ.

Các tab chạy và dừng được loại bỏ và đường ống được làm sạch bằng hệ thống chân không để loại bỏ mọi vật liệu còn sót lại khỏi quá trình hàn.

Mỗi đường ống được đo kích thước phù hợp với thông số kỹ thuật và mỗi mối hàn được kiểm tra trực quan trước khi đường ống được phép tiếp tục đi qua dây chuyền sản xuất.

Các khiếm khuyết được xác định trong quá trình thử nghiệm và kiểm tra sẽ được loại bỏ, và mối hàn được sửa chữa và kiểm tra lại, kiểm tra để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn khuyết tật.

Hệ thống máy tính của nhà máy chỉ ra bất kỳ thử nghiệm cần thiết nào và các vòng ống cho các mẫu thử nghiệm cơ học đều được bảo mật. Các tính chất cơ học của kim loại cơ bản và mối hàn được đo theo các thông số kỹ thuật đã thỏa thuận.

Để đảm bảo rằng đường ống có thể dễ dàng được hàn tại hiện trường, các nắp hàn bên trong và bên ngoài ở mỗi đầu được nối đất với thân ống.

Mỗi đầu ống được gia công vát để hàn hiện trường theo tiêu chuẩn API 5L hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng.

Mỗi ống chứa đầy nước, được niêm phong và điều áp theo yêu cầu về thời gian và áp suất của thông số kỹ thuật liên quan. Biểu đồ áp suất theo thời gian được tạo cho mỗi chu kỳ thử nghiệm và máy tính được lưu trữ cùng với số đường ống.

Trạm kiểm tra siêu âm tự động kiểm tra từng đường ống bằng hệ thống máy tính với tối đa 12 đầu dò sóng biến dạng tìm kiếm cả khuyết tật dọc và ngang. Căn chỉnh đầu dò được điều chỉnh tự động bằng hệ thống theo dõi laser. Một bản đồ kiểm tra ghi lại tất cả các chỉ dẫn cho mỗi lần kiểm tra sẽ được tạo và lưu trữ trên máy tính. Tất cả các dấu hiệu vượt quá mức báo động đều được ghi lại trong hệ thống máy tính của nhà máy và gửi đến kiểm tra siêu âm thủ công để xử lý cuối cùng..
Kiểm tra siêu âm thủ công được thực hiện trên mỗi dấu hiệu vượt quá mức báo động tại trạm kiểm tra siêu âm tự động. Hệ thống máy tính của nhà máy yêu cầu việc xử lý từng chỉ báo riêng lẻ phải được hoàn thành trước khi một đường ống có thể được chấp nhận.. Ngoài ra, chu vi hoàn chỉnh của mỗi đầu ống được kiểm tra độ gián đoạn tầng bằng cách sử dụng đầu dò chùm tia thẳng.

Mỗi đầu ống được kiểm tra tối thiểu 8 inch chiều dài mối hàn bằng phương pháp chụp X quang tính toán. Ngoài ra, mọi khuyết tật được phát hiện bằng kiểm tra siêu âm đều được kiểm tra để cung cấp thêm thông tin cho việc sửa chữa và hỗ trợ thay đổi quy trình để cải thiện chất lượng mối hàn.

Tất cả các đặc tính kích thước yêu cầu của đường ống đều được kiểm tra sự phù hợp với thông số kỹ thuật. Các phép đo định kỳ được ghi lại trong hệ thống máy tính của nhà máy, được xác minh theo giới hạn quy trình, và sử dụng để phân tích dữ liệu. Ống được kiểm tra trực quan toàn bộ chiều dài trên toàn bộ bề mặt bên trong và bên ngoài, cũng như cả hai đầu. Khi đường ống vượt qua các yêu cầu về hình ảnh và kích thước, dữ liệu được nhập vào hệ thống máy tính của nhà máy. Hệ thống xác minh rằng việc vượt qua các bài kiểm tra cũng đã được ghi lại cho bài kiểm tra thủy lực, kiểm tra siêu âm mối hàn và đầu ống, và kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ trước khi đường ống có thể được chấp nhận làm đường ống chính.

Ống sẽ được tải an toàn trên toa xe lửa, giường xe tải, xà lan, hoặc tàu biển tùy theo yêu cầu của khách hàng và điểm đến.

Khi tất cả các bước sản xuất và kiểm tra đã được thực hiện và tất cả các yêu cầu về thông số kỹ thuật đã được đáp ứng, tài liệu khách hàng được chuẩn bị. Tất cả các kết quả được liệt kê, và giấy chứng nhận được sản xuất.
Câu hỏi thường gặp: Các câu hỏi thường gặp
- Sự khác biệt giữa cọc thép SAWH và cọc ống thép SSAW?
- Cọc thép SAWH được tạo hình xoắn ốc và được sản xuất bằng phương pháp hàn hồ quang chìm, trong khi cọc ống thép SSAW là loại ống trụ hàn xoắn ốc. Sự lựa chọn giữa hai phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án và điều kiện đất đai.
- Cọc thép SAWH và cọc ống thép SSAW có phù hợp với môi trường biển không??
- Đúng, cả cọc thép SAWH và cọc ống thép SSAW đều phù hợp với môi trường biển. Chúng được thiết kế để chống ăn mòn và cung cấp nền tảng đáng tin cậy cho các dự án xây dựng ven biển và ngoài khơi.
- Cọc ống thép SAWH và cọc ống thép SSAW có thể tùy chỉnh đường kính và chiều dài được không??
- Đúng, cả hai loại cọc đều có thể được tùy chỉnh về đường kính, độ dày, và chiều dài đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế của dự án. Điều này cho phép linh hoạt trong việc thích ứng với các yêu cầu xây dựng khác nhau.
- Ưu điểm khi sử dụng cọc thép SAWH và cọc ống thép SSAW?
- Ưu điểm bao gồm khả năng chịu tải cao, khả năng chống lại các lực bên, Độ bền, sự sống lâu, Linh hoạt, và hiệu quả chi phí. Những cọc này cung cấp một hệ thống móng đáng tin cậy cho các dự án xây dựng khác nhau.
- Cọc thép SAWH và cọc ống thép SSAW được lắp đặt như thế nào?
- Cọc thép SAWH có thể thi công bằng các phương pháp như cọc đóng hoặc cọc khoan, tùy theo yêu cầu của dự án. Cọc ống thép SSAW có thể được đóng xuống đất bằng thiết bị đóng cọc hoặc lắp đặt bằng phương pháp khoan.
Acre (Điện trở hàn) Cọc ống là loại ống thép được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng xây dựng và nền móng, chẳng hạn như trong việc xây dựng những cây cầu, bến cảng, và các cấu trúc khác. Cọc ống ERW được tạo ra bằng cách sử dụng quy trình trong đó dải thép phẳng được cuộn thành hình ống, sau đó các cạnh được nung nóng và hàn lại với nhau bằng dòng điện. Cọc ống ERW có một số ưu điểm so với các loại cọc khác, bao gồm: Tiết kiệm chi phí: Cọc ống ERW thường rẻ hơn các loại cọc khác, chẳng hạn như đóng cọc ống liền mạch. Cường độ cao: Cọc ống ERW có khả năng chống uốn cao, làm cho nó trở thành một lựa chọn mạnh mẽ và bền bỉ cho các ứng dụng nền tảng. Có thể tùy chỉnh: Cọc ống ERW có thể được sản xuất để đáp ứng các yêu cầu về kích thước và chiều dài cụ thể, làm cho nó có khả năng tùy biến cao và thích ứng với các nhu cầu khác nhau của dự án. Cọc ống ERW có sẵn với nhiều kích cỡ và độ dày khác nhau, và có thể được sản xuất với chiều dài lên tới 100 chân hoặc hơn. Nó thường được làm từ thép carbon hoặc thép hợp kim, và có thể được phủ một lớp vật liệu bảo vệ giúp chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của đường ống. Linh hoạt: ống ERW Đọc thêm
Cọc ống thép hàn (ERW ,LASW, DSAW ,SSAW.) Hai phương pháp hàn ống thép phổ biến nhất là hàn đường may thẳng hoặc hàn đường xoắn ốc. Ống thép hàn thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng (nước hoặc dầu) và khí tự nhiên. Nó thường rẻ hơn ống thép liền mạch. Cả hai kiểu hàn đều được áp dụng sau khi cuộn ống, liên quan đến việc định hình một tấm thép thành hình dạng cuối cùng. Đường may thẳng: Ống thép hàn đường hàn thẳng được sản xuất bằng cách thêm một đường hàn song song vào đường ống. Quá trình này khá đơn giản: Ống nối thẳng được hình thành khi một tấm thép được uốn cong và tạo thành hình ống, sau đó hàn dọc. Ống nối thẳng có thể được hàn hồ quang chìm (CÁI CƯA) hoặc hàn hồ quang chìm đôi (DSAW). Đường may xoắn ốc: Ống hàn có đường nối xoắn ốc được sản xuất khi thép dải cán nóng được tạo thành một ống thông qua uốn xoắn ốc và hàn dọc theo đường nối xoắn ốc của ống. Điều này dẫn đến chiều dài mối hàn 30-100% dài hơn ống hàn đường may thẳng. Phương pháp này thường được sử dụng trên đường ống có đường kính lớn. (Ghi chú: phương pháp hàn này cũng có thể được gọi là hồ quang chìm xoắn ốc Đọc thêm
Cọc ống hàn xoắn ốc, còn được gọi là cọc ống SSAW, là loại sản phẩm cọc ống được sử dụng trong thi công các công trình móng sâu. Nó được làm từ thép đã được tạo thành hình xoắn ốc và hàn lại với nhau. Nó được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, bao gồm cả móng cầu, tường chắc, nền móng sâu cho các tòa nhà, đập nước, và các công trình kiến trúc lớn khác. Cọc ống hàn xoắn ốc là loại cọc có độ bền cao, ống thép hợp kim thấp được làm từ sự kết hợp của các tấm thép cán và dải thép xoắn ốc. Nó có khả năng chống ăn mòn cao và có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho nền móng sâu và các ứng dụng chịu tải cao khác. Quá trình tạo cọc ống hàn xoắn ốc bắt đầu bằng việc cán nóng tấm thép thành cuộn. Cuộn dây này sau đó được đưa vào một máy định hình nó thành hình xoắn ốc. Hình xoắn ốc này sau đó được cắt thành từng đoạn và hàn lại với nhau để tạo thành một cọc ống duy nhất. Sau khi hàn xong, Sau đó, cọc ống được xử lý nhiệt và thử nghiệm để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Cọc ống hàn xoắn ốc là sự lựa chọn chắc chắn và đáng tin cậy cho bất kỳ nền móng sâu hoặc ứng dụng chịu tải cao nào khác. Nó có khả năng chống lại Đọc thêm
Giới thiệu Cọc ống thép đã được sử dụng từ nhiều năm nay làm thành phần nền móng trong nhiều công trình xây dựng khác nhau. Chúng thường được sử dụng trong việc xây dựng cầu, các tòa nhà, và các công trình khác đòi hỏi nền móng vững chắc và ổn định. Việc sử dụng cọc ống thép phát triển qua nhiều năm, với các công nghệ và kỹ thuật mới đang được phát triển để cải thiện hiệu suất và độ bền của chúng. Một trong những tiến bộ đáng kể nhất trong việc sử dụng cọc ống thép là sự chuyển đổi từ cọc ống thép truyền thống sang cọc ống thép hàn xoắn ốc.. Bài viết này sẽ tìm hiểu quá trình chuyển đổi kỹ thuật cọc ống thép sang cọc ống thép hàn xoắn ốc, bao gồm cả những lợi ích và thách thức liên quan đến quá trình chuyển đổi này. Tải xuống PDF:Cọc ống, cọc ống, cọc thép, ống ống Nền Cọc ống thép thường được làm từ các tấm thép được cuộn thành hình trụ và hàn lại với nhau. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng móng sâu nơi điều kiện đất kém hoặc nơi kết cấu nặng.. Cọc ống thép thường được đóng xuống đất bằng máy đóng cọc, buộc cọc cắm sâu vào đất cho đến khi đạt đến độ sâu định trước. Một khi cọc đã được đặt đúng vị trí, nó cung cấp Đọc thêm
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho cọc ống thép hàn và liền mạch1 Tiêu chuẩn này được ban hành với ký hiệu cố định A 252; số ngay sau chỉ định cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi lần cuối. Số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại lần cuối. Một epsilon siêu ký tự (e) cho biết sự thay đổi về mặt biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất. 1. Phạm vi 1.1 Đặc điểm kỹ thuật này bao gồm danh nghĩa (trung bình) Cọc ống thép có tường hình trụ và áp dụng cho cọc ống trong đó trụ thép đóng vai trò là bộ phận chịu lực thường trực, hoặc làm lớp vỏ để tạo thành cọc bê tông đúc tại chỗ. 1.2 Các giá trị được nêu theo đơn vị inch- pound được coi là tiêu chuẩn. Các giá trị trong ngoặc đơn là sự chuyển đổi toán học của các giá trị tính bằng đơn vị inch- pound thành giá trị tính bằng đơn vị SI. 1.3 Văn bản của đặc tả này chứa các ghi chú và chú thích cuối trang cung cấp tài liệu giải thích. Những ghi chú và chú thích như vậy, loại trừ những thứ trong bảng và hình, không chứa bất kỳ yêu cầu bắt buộc nào. 1.4 Cảnh báo phòng ngừa sau đây chỉ liên quan đến phần phương pháp thử nghiệm, Phần 16 của đặc điểm kỹ thuật này. Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các vấn đề an toàn, nếu có, có liên quan Đọc thêm
Cọc ống thép và cọc ống thép được ứng dụng rộng rãi trong nhiều công trình xây dựng khác nhau, bao gồm các cảng/bến cảng, kỹ thuật xây dựng đô thị, cầu, và hơn thế nữa. Những chiếc cọc đa năng này được sử dụng trong việc xây dựng các trụ cầu, đê biển, đê chắn sóng, tường chắn đất, đê quai, và móng cho móng cọc ván ống thép. Với quy mô ngày càng tăng của các công trình, độ sâu nước sâu hơn, và thi công trên công trường có nền đất yếu sâu, việc sử dụng cọc ống thép và cọc ván thép đã mở rộng đáng kể.