Engenharia de Filtragem Industrial
Tubo de tela de arame em cunha de aço inoxidável para serviços pesados
Cilindros de filtro Vee-Wire® de ranhura contínua projetados com precisão para alta pressão Controle de Areia, Processamento Petroquímico, e Separação Industrial Líquido-Sólido. Fabricado em conformidade com ASTM A269 / A312 / 304 / 316 / Padrões A497.
Tolerâncias de slots: ±0,005mm (10 µm)
Soldagem por fusão completa
01
Arquitetura do sistema & Mecânica Fundamental de Engenharia
O Tubo de tela de arame em cunha de aço inoxidável (também comercialmente reconhecidos como cilindros de tela Vee-Wire® de ranhura contínua ou tubos de filtro de arame perfilado) representa uma geometria de filtração avançada projetada especificamente para lidar com dinâmicas de fluidos severas, altas tensões mecânicas, e ambientes químicos agressivos. Ao contrário dos perfurados convencionais, fenda, ou filtros envoltos em malha, o tubo de perfil de arame em cunha é fabricado usando um fabricante especializado, processo automatizado de soldagem por fusão por resistência. Fios de perfil de superfície laminados a frio - normalmente triangulares ou trapezoidais em seção transversal - são continuamente enrolados em uma estrutura helicoidal em torno de um conjunto cilíndrico interno de perfis de suporte longitudinais. Cada interseção entre o fio do perfil de superfície e a haste de suporte subjacente é unida metalurgicamente por meio de soldagem por resistência de alta frequência.
Este arranjo geométrico cria uma abertura de slot de expansão bidimensional exclusiva. O fio em forma de cunha é orientado de modo que sua largura mais estreita fique voltada para fora, em direção ao fluxo de fluido que se aproxima., enquanto a seção mais larga da cunha forma a parede interna da abertura da ranhura. Isto cria um perfil em forma de V que não obstrui e que se alarga para dentro. Consequentemente, qualquer partícula que consiga passar através da abertura de entrada externa inicial atravessará livremente o restante do elemento de tela sem ficar presa ou formar uma ponte sobre a abertura - uma vantagem crítica sobre tubos com fendas de paredes paralelas ou malhas de arame trançadas de múltiplas camadas.
Vantagens estruturais da construção contínua de Vee-Wire:
- Dinâmica de slot sem entupimento: O perfil de abertura em forma de V reduz o atrito da superfície e evita o aprisionamento de partículas, reduzindo significativamente a frequência de retrolavagem e os requisitos de manutenção em campo.
- Integridade monolítica de alta resistência: 360-a soldagem por resistência contínua proporciona excepcional resistência ao aro, resistência à torção, e altas classificações de resistência ao colapso, capazes de suportar diferenciais de pressão de formação profunda (>120 BAR).
- Área aberta hidrodinâmica maximizada: Elimina pontos cegos e zonas mortas, permitindo taxas de fluxo mais altas enquanto mantém velocidades de entrada ultrabaixas para evitar a erosão do jato de fluido e a formação de incrustações na tela.
02
Metalúrgico & Padrões de composição química
A seleção do tipo de liga ideal é vital para prolongar a vida útil dos tubos de filtro de arame em cunha que operam em ambientes hostis, como poços de gás ácido, aquíferos geotérmicos de alta salinidade, e fluxos de processos químicos agressivos. Abaixo está a matriz elementar química precisa para nossas ligas de fabricação primária em conformidade com ASTM, NÓS, e padrões DIN.
| Nota / Liga | Designação dos EUA | Carbono (C) % | Cromo (Cr) % | Níquel (Em) % | Molibdênio (Mo) % | Azoto / Titânio | Valor PREN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | S30400 | ≤ 0.08 | 18.0 – 20.0 | 8.0 – 10.5 | – | N ≤ 0.10 | ~ 19.0 |
| AISI 304L | S30403 | ≤ 0.03 | 18.0 – 20.0 | 8.0 – 12.0 | – | N ≤ 0.10 | ~ 19.0 |
| AISI 316 | S31600 | ≤ 0.08 | 16.0 – 18.0 | 10.0 – 14.0 | 2.0 – 2.5 | N ≤ 0.10 | ~ 25.0 |
| AISI316L | S31603 | ≤ 0.03 | 16.0 – 18.0 | 10.0 – 14.0 | 2.0 – 3.0 | N ≤ 0.10 | ~ 25.0 |
| AISI 321 | S32100 | ≤ 0.08 | 17.0 – 19.0 | 9.0 – 12.0 | – | De 5x(C+N) min | ~ 20.0 |
| Dúplex 2205 | S31803 / S32205 | ≤ 0.03 | 22.0 – 23.0 | 4.5 – 6.5 | 3.0 – 3.5 | N 0.14 – 0.20 | ≥ 35.0 |
| Hastelloy C276 | N10276 | ≤ 0.01 | 14.5 – 16.5 | Equilíbrio | 15.0 – 17.0 | W 3.0 – 4.5 | > 65.0 |
03
Propriedades mecânicas & Métricas Físicas
A integridade mecânica é fundamental quando tubos de arame em cunha são implantados como telas primárias de controle de areia em poços de águas profundas, plataformas petrolíferas offshore, ou vasos de pressão industriais pesados. O trabalho a frio durante a trefilação de fios de perfil aumenta o rendimento de tração física, proporcionando maior resistência mecânica sem sacrificar a ductilidade.
| Tipo de liga | Resistência à tracção (Mpa) | Força de rendimento 0.2% Prova (Mpa) | Alongamento A5 (%) | Dureza (Rockwell B.) | Densidade (g/cm³) | Expansão Térmica (10⁻⁶/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 304 / 304eu | 520 – 720 | ≥ 210 | ≥ 45 | 70 – 85 HRB | 7.93 | 17.2 |
| SS 316 / 316eu | 540 – 740 | ≥ 220 | ≥ 40 | 75 – 90 HRB | 7.98 | 16.5 |
| SS 321 | 520 – 700 | ≥ 205 | ≥ 40 | 70 – 88 HRB | 7.92 | 16.6 |
| Dúplex 2205 | 650 – 880 | ≥ 450 | ≥ 25 | 25 – 32 CDH | 7.80 | 13.7 |
04
Dimensional Abrangente & Especificações mestre de carga estrutural
A segurança operacional e a resistência ao colapso estrutural das telas de arame em cunha de ranhura contínua são funções diretas da geometria do perfil do arame., espaçamento entre hastes de suporte, e massa da seção transversal da haste. A tabela de dados abaixo detalha as configurações padrão da indústria, pressões de colapso correspondentes, capacidades de tração, e relações de perfil fio/haste.
| Nome. Tamanho (Polegada) | Diâmetro externo (milímetros) | Largura do slot (milímetros) | Comprimento Padrão (m) | Força de colapso (BAR) | Capacidade de carga elástica (Toneladas) | Perfil de fio enrolado em superfície (L×A mm) | Especificações da haste de suporte (Diâmetro/Qtd) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3-1/2″ | 88.9 | 1.00 | 3.0 | > 22 | 10.2 | 2.3 × 3.5 | 3.8 milímetros / 22 hastes |
| 4-1/2″ | 114.3 | 1.00 | 3.0 | > 28 | 11.5 | 2.3 × 3.5 | 3.8 milímetros / 22 hastes |
| 6-5/8″ Padrão | 168.3 | 0.75 | 5.8 | > 40 | 12.8 | 2.3 × 3.5 | 3.8 milímetros / 32 hastes |
| 6-5/8″ Padrão | 168.3 | 1.00 | 5.8 | > 33 | 12.8 | 2.3 × 3.5 | 3.8 milímetros / 32 hastes |
| 6-5/8″ Serviço Pesado | 168.3 | 0.63 | 5.8 | > 83 | 45.0 | 3.2 × 6.0 | 6.0 milímetros / 32 hastes |
| 8-5/8″ Luz | 219.1 | 1.00 | 5.8 | > 34 | 21.9 | 2.3 × 3.5 | 3.8 milímetros / 48 hastes |
| 8-5/8″ Médio | 219.1 | 1.00 | 5.8 | > 50 | 38.2 | 3.0 × 5.0 | 4.0 milímetros / 48 hastes |
| 8-5/8″ Serviço Pesado | 219.1 | 1.00 | 5.8 | > 60 | 46.0 | 3.2 × 6.0 | 5.0 milímetros / 48 hastes |
| 10-3/4″ Padrão | 273.1 | 0.75 | 5.8 | > 50 | 32.9 | 2.3 × 3.5 | 4.9 milímetros / 55 hastes |
| 10-3/4″ Médio | 273.1 | 1.00 | 5.8 | > 60 | 39.5 | 3.0 × 5.0 | 4.9 milímetros / 55 hastes |
| 10-3/4″ Extra Pesado | 273.1 | 1.00 | 5.8 | > 100 | 48.0 | 3.2 × 6.0 | 5.0 milímetros / 55 hastes |
| 12-3/4″ Serviço Pesado | 323.9 | 1.00 | 5.8 | > 120 | 37.2 | 3.0 × 5.0 | 4.0 milímetros / 50 hastes |
| 14″ Diâmetro grande | 355.6 | 1.00 | 3.0 | > 80 | 37.8 | 3.0 × 5.0 | 4.0 milímetros / 59 hastes |
05
Especificações do fio de perfil & Perfis Hidrodinâmicos
O desempenho operacional de um tubo de tela de arame em cunha depende da seleção do equilíbrio preciso entre as dimensões do arame e a estrutura da haste de suporte. A largura e a altura da seção transversal do fio enrolado na superfície determinam a porcentagem de área aberta e a capacidade de retenção de partículas, enquanto as hastes de suporte longitudinais estabelecem o limite de colapso contra altas pressões diferenciais.
Fios enrolados em superfície padrão
- 10Fio DB: Largura 0,76 mm × Altura 1,50 mm
- 20Fio DB: Largura 1,20 mm × Altura 2,30 mm
- 120 Arame: Largura 1,50 mm × Altura 2,50 mm
- 130 Arame: Largura 1,80 mm × Altura 4,50 mm
- 60 Arame: Largura 2,20 mm × Altura 3,50 mm
- 90 Arame: Largura 3,20 mm × Altura 6,00 mm
Geometria do perfil de suporte interno
- Fio-máquina em formato de V: Dinâmica de fluxo altamente flexível
- Hastes redondas: Filtros multiuso econômicos padrão
- Tiras de barra plana: Alta resistência à tração axial
- Perfis de lágrima: Desempenho reduzido de queda de pressão
- Canais Estruturais Pesados: Suporte ao colapso de poços ultraprofundos
- Barras de suporte fresadas personalizadas: Vasos de pressão para serviços extremos
06
Direção de Filtragem (Orientação de Dinâmica de Fluxo)
Dependendo da orientação específica do fio de perfil de superfície em relação às hastes de suporte e ao percurso do fluido, tubos de tela de arame em cunha são classificados em configurações distintas de fluxo de filtração. A seleção da geometria de fluxo apropriada garante eficiência de limpeza ideal, folga dos raspadores, e ciclos de retrolavagem.
| Digite Sigla | Designação de direção de fluxo | Arranjo Estrutural | Aplicações Industriais Primárias |
|---|---|---|---|
| Fot | De fora para dentro | Fio de perfil de superfície enrolado em hastes de suporte internas axiais. O lado plano do fio de superfície está voltado para fora. | Telas de poço de água, poços de produção de petróleo, cartuchos de filtro de pressão externa, filtros de entrada. |
| EMITIR | De dentro para fora | Fio de superfície localizado dentro do cilindro, soldado a hastes de suporte axiais externas. Superfície interna lisa. | Sistemas internos de desidratação de prensas de parafuso, filtros raspadores internos, cestas de centrífuga contínua. |
| FOTO | Slot interno de fora para dentro | Fios de perfil axial alinhados longitudinalmente dentro dos suportes do anel circunferencial externo. Ranhuras axiais. | Separação de amido de alta viscosidade, fracionamento de celulose e papel, cabeçalhos de distribuidores especializados. |
| SIFITO | Slot interno de dentro para fora | Fios de perfil axial alinhados longitudinalmente ao longo da parte externa dos suportes do anel interno. Orientação da ranhura axial. | Telas de tambor rotativo, cilindros de tela de tambor, retentores de catalisador de fluxo axial interno. |
07
Metodologia de produção automatizada de última geração
Nossas instalações utilizam tornos de soldagem por resistência automatizados CNC especializados, projetados especificamente para enrolamento contínuo de fio de perfil de alta precisão. O processo de fabricação é submetido ao feedback do sensor em tempo real controlado por computador para manter a precisão dimensional até o nível do mícron em comprimentos de fabricação padrão de 6 metros..
1. Laminação a frio de precisão
O fio bruto redondo é laminado a frio através de matrizes de metal duro de precisão para formar o perfil em V triangular exato com acabamentos de superfície lisos e resistência à tração.
2. Fusão de alta frequência
À medida que o fio se enrola em espiral em torno das hastes de suporte, pulsos de solda por resistência elétrica de alta frequência fundem todos os pontos de interseção sem material de enchimento.
3. Verificação de slot óptico CNC
Sensores a laser medem continuamente as aberturas das ranhuras durante o enrolamento, ajustando dinamicamente as taxas de avanço para manter tolerâncias tão estreitas quanto ±0,005 mm.
4. Fabricação de encaixe final
Unidades de soldagem TIG/MIG automatizadas fixam anéis de solda personalizados, Flanges ANSI, ou acoplamentos roscados sob rígidos parâmetros de soldagem WPS/PQR.
08
Acessórios finais personalizados & Sistemas de Interface Conjunta
Para garantir uma integração suave em coletores de tubulação existentes, bem, cordas de revestimento, ou carcaças de vasos de pressão, oferecemos um conjunto abrangente de acessórios de extremidade padronizados e projetados. Todas as juntas são totalmente soldadas e testadas quanto à integridade à tração.
| Configuração de ajuste | Especificações de engenharia padrão | Recursos operacionais & Benefícios |
|---|---|---|
| Anéis de solda chanfrados | 30Ângulos de chanfro de ° a 37,5° que atendem aos padrões ASME B16.25 para soldagem de topo circunferencial. | Fornece força máxima de junta igual ao corpo da tela; ideal para revestimentos de poços profundos e permanentes. |
| ANSI / Flanges DIN | Aula 150, 300, 600, ou PN10-PN40 Slip-On, Pescoço de solda, ou padrões de flange cego. | Permite instalação e remoção rápidas durante paradas programadas de manutenção da embarcação. |
| Acoplamentos encadeados de API | Masculino x Feminino API 5CT LTC, STC, Bitcoin, ou NPT / Perfis de conexão rosqueada BSPT. | Permite o acoplamento direto a colunas de tubos de perfuração padrão e tubos de produção de revestimento de petróleo/gás. |
| Anel de fixação de liberação rápida | Tri-Clamp Sanitário / Colares ranhurados estilo ISO-K com anéis de vedação elastoméricos. | Projetado para alimentos de alta pureza, bebida, e linhas de processamento farmacêutico que exigem limpeza CIP rápida. |
Otimização do Desempenho Hidráulico
Cálculo de área aberta & Dinâmica de Fluidos de Eficiência Hidráulica
A porcentagem de área aberta de um tubo de tela de arame em cunha com ranhura contínua determina sua eficiência hidráulica, queda de pressão ($\Delta P$), e velocidade de entrada do fluido. Ao contrário dos tubos perfurados onde a área aberta raramente excede 15% para 20%, tubos de tela de arame em cunha podem atingir até 65% área aberta mantendo a rigidez estrutural.
Mantendo baixas velocidades de entrada de fluido (normalmente abaixo 0.15 m/s ou 0.5 pés/s), precipitação mineral pesada, embutido, e a turbulência do fluido local são minimizadas. Isto reduz significativamente o consumo de energia de bombeamento a longo prazo e evita a cavitação da bomba.
09
Matriz de Capacidade de Fluxo Hidráulico (Aplicações em poços de água)
A tabela abaixo destaca métricas de vazão para diâmetros de tubos de peneira padrão operando a uma velocidade de entrada de entrada conservadora de 0.03 EM (0.1 pés/s), demonstrando os volumes de descarga superiores alcançados através do design de slot contínuo.
| Tamanho da tela (DE) | Abertura de Slot (milímetros) | Área aberta (%) | Taxa de vazão por metro (m³/h) | Taxa de vazão por metro (GPM) | Tamanho de grão recomendado do aquífero |
|---|---|---|---|---|---|
| 114.3 milímetros (4.5″) | 0.25 milímetros | 9.8 % | 3.8 m³/h | 16.7 GPM | 0.30 – 0.60 milímetros (Areia Fina) |
| 114.3 milímetros (4.5″) | 0.50 milímetros | 17.8 % | 6.9 m³/h | 30.3 GPM | 0.60 – 1.18 milímetros (Areia Média) |
| 168.3 milímetros (6.625″) | 0.50 milímetros | 17.8 % | 10.1 m³/h | 44.5 GPM | 0.60 – 1.18 milímetros (Areia Média) |
| 168.3 milímetros (6.625″) | 1.00 milímetros | 30.3 % | 17.2 m³/h | 75.7 GPM | 1.18 – 2.36 milímetros (Areia Grossa) |
| 219.1 milímetros (8.625″) | 0.75 milímetros | 24.5 % | 18.2 m³/h | 80.1 GPM | 0.85 – 1.70 milímetros (Areia Grossa) |
| 219.1 milímetros (8.625″) | 1.00 milímetros | 30.3 % | 22.5 m³/h | 99.1 GPM | 1.18 – 2.36 milímetros (Areia Grossa) |
| 273.1 milímetros (10.75″) | 1.00 milímetros | 30.3 % | 28.1 m³/h | 123.7 GPM | 1.18 – 2.36 milímetros (Areia Grossa) |
| 323.9 milímetros (12.75″) | 1.50 milímetros | 39.5 % | 43.4 m³/h | 191.1 GPM | 2.00 – 4.75 milímetros (Pacote de cascalho) |
10
Acabamento de Superfície, Passivação Química & Prevenção de corrosão
Os componentes do fio em cunha de aço inoxidável soldados por resistência passam por uma rigorosa limpeza de superfície para remover partículas de ferro livres, óxidos de tonalidade térmica, e contaminantes acumulados durante laminação a frio e soldagem de alta frequência. A decapagem química e o eletropolimento garantem a formação de uma camada passiva de óxido de cromo ($Cr_2O_3$).
Decapagem ácida & Passivação Química
Imersão em banho controlado de ácido nítrico-fluorídrico ($HNO_3 / HF$) dissolve quimicamente metais residuais de ferro incorporados e restaura o filme passivo de óxido de cromo de acordo com os padrões ASTM A380 e ASTM A967.
Polimento Eletroquímico
A dissolução anódica em um banho eletrolítico reduz a microrrugosidade ($Ra < 0.2 \, \mu m$). O eletropolimento elimina micro-rebarbas ao longo das bordas das ranhuras, reduzindo drasticamente a bioincrustação bacteriana e a incrustação química.
Deposição Física de Vapor / Revestimento
Para poços de salmoura geotérmica hiper-salina ou operações de mineração de lama abrasiva, tubos de tela podem ser atualizados com cerâmica especializada, Ptfe, ou revestimentos de desgaste de carboneto de tungstênio.
11
Protocolo de Garantia de Qualidade & Padrões de Inspeção
Cada produção de tubos de tela de arame em cunha de aço inoxidável passa por um END abrangente (Ensaios Não Destrutivos) e protocolo de verificação dimensional antes do lançamento. Relatórios de testes de materiais (MTR) de acordo com EN 10204 3.1 são fornecidos com todas as remessas.
| Categoria de teste | Procedimento de inspeção / Padrão | Critérios de Limite de Aceitação |
|---|---|---|
| Verificação de abertura de slot | Projeção Óptica & Inspeção do medidor de folga | ±0,015 mm para ranhuras ≥ 0.10 milímetros; ±0,005 mm para ranhuras ultrafinas. |
| Recolher teste de carga | Verificação da Câmara de Pressão Hidrostática | 100% do limite de rendimento teórico calculado sem deformação plástica. |
| Inspeção de integridade de solda | Teste de corante penetrante (PT) / Ultrassônico | Zero fissuras superficiais, falta de fusão, ou inclusões de acordo com ASME VIII. |
| Redondeza & Ovalidade | Varredura completa do micrômetro a laser | Variação de ovalidade dentro < 0.5% de diâmetro externo nominal. |
| Composição química | Identificação Positiva de Material (XRF-PMI) | 100% confirmação da química elementar que corresponde aos padrões ASTM. |
12
Aplicações industriais específicas do setor
Devido à sua combinação de alta resistência mecânica, resistência à corrosão, e desempenho de autolimpeza, tubos de tela de arame em cunha com ranhura contínua são utilizados em indústrias de processos vitais em todo o mundo.
1. Desenvolvimento de águas subterrâneas & Poços Geotérmicos
Usado como telas de areia primárias em poços de abastecimento de água municipal, poços de irrigação agrícola, e sistemas de extração de energia geotérmica de alta temperatura. Controla a areia de formação, impede o rebaixamento, e protege bombas de turbina submersíveis contra erosão do impulsor.
2. Petroquímico & Refino de Petróleo/Gás
Serve como grades de suporte catalisador, tubos centrais, cestos externos, e armadilhas de incrustação em reatores de hidrotratamento, reformadores catalíticos, e peneiras moleculares. Suporta altos ciclos térmicos e frações corrosivas de hidrocarbonetos.
3. Açúcar, Amido & Processamento de Alimentos
Implantado em filtros de suco rotativos, telas de amido para moagem úmida de milho, cestas centrífugas de açúcar, e cervejaria mash tun fundos falsos. Fornece altos padrões sanitários e fácil limpeza no local (CIP) características.
4. Polpa & Sistemas de desidratação de papel
Integrado em telas de pressão, nós, e equipamento de fracionamento de fibra para remover contaminantes e classificar fibras de celulose por comprimento, operando sob altos diferenciais de pressão dinâmicos e condições abrasivas.
13
Matriz de Parâmetros Operacionais de Aplicação Industrial
| Setor Industrial | Material recomendado | Faixa típica de slots | Orientação de Fluxo | Meta-chave de desempenho |
|---|---|---|---|---|
| Perfuração de água | 304 / 304eu / 316eu | 0.25 milímetros – 1.50 milímetros | Fot | Controle de areia, baixa velocidade de rebaixamento |
| Óleo & Poços de Gás | 316eu / Dúplex 2205 | 0.15 milímetros – 0.50 milímetros | Fot | Alta resistência ao colapso, $H_2S$ imunidade |
| Processamento Químico | 316eu / Hastelloy C276 | 0.05 milímetros – 0.50 milímetros | Fot / EMITIR | Resistência à corrosão, corte preciso de partículas |
| Polpa & Papel | 316eu / Dúplex 2205 | 0.10 milímetros – 0.35 milímetros | FOTO / EMITIR | Resistência ao desgaste sob condições de lama abrasiva |
| Comida & Bebida | 304 / 316eu (Eletropolido) | 0.20 milímetros – 1.00 milímetros | EMITIR | Acabamento liso sanitário, limpeza rápida |
14
Engenharia de instalação em campo & Melhores Práticas
Procedimentos de instalação adequados são essenciais para manter a geometria da ranhura e evitar flexões localizadas ou flambagem estrutural durante rebaixamentos de poços ou instalações de vasos de pressão.
1. Manipulação & Precauções de montagem
Sempre use eslingas largas de náilon em vez de cabos ou correntes de aço para evitar esmagamento ou arranhões nos fios do perfil da superfície de precisão. Evite arrastar tubos de tela sobre superfícies ásperas.
2. Colocação do centralizador em furos de poço
Instale centralizadores de carcaça não metálica ou de aço inoxidável a cada 3 para 6 metros ao longo do comprimento da tela. A centralização garante uma distribuição circunferencial uniforme do envelope de cascalho circundante e evita o contato direto com a parede do poço.
3. Diretrizes para soldagem de juntas de campo
Ao soldar anéis chanfrados de topo no local, usar GTAW (TIG) soldagem com gás de proteção argônio para evitar oxidação interna (“adoçar”). Combine metais de adição com precisão (por exemplo., Enchimento ER316L para tubos de tela 316L).
15
Embalagem de exportação global & Padrões de logística pesada
Para garantir que os tubos de tela de arame em cunha de ranhura contínua cheguem ao local sem deformação da ranhura ou danos à superfície, nosso departamento de logística utiliza protocolos robustos de embalagens de exportação em conformidade com ISPM-15.
Envolvimento individual de manga protetora
Cada tubo de tela individual é envolto em plástico bolha resistente e filme termorretrátil para isolar as superfícies das ranhuras da poeira, umidade, e abrasão mecânica.
Caixas de caixa de madeira
Caixas de madeira tratadas termicamente IPPC para serviços pesados, reforçadas com selas internas de madeira, evitam o movimento, flexão, ou impacto durante frete multimodal marítimo e terrestre.
Tampa final & Proteção de thread
Todas as extremidades roscadas e anéis de solda chanfrados são equipados com protetores de rosca compostos de metal-plástico para serviços pesados ou anéis de extremidade de borracha para absorver choques mecânicos durante o manuseio.
Precisa de assistência técnica de engenharia de tubo de tela personalizada?
Nossa equipe de engenharia pode calcular os requisitos de colapso, selecione aberturas ideais de slots com base na análise da peneira de areia, e prepare desenhos CAD personalizados para o seu projeto industrial.
“`
